目前工业化的碱法主要为碳化法，是目前碳化法是目前工业生产拟薄水铝石成本比较低的方法。我国的基本工艺包括胶化→老化→分离及洗涤→干燥四步骤。其中胶化的目的是在通入二氧化碳过程中使偏铝酸钠溶液转变为无定形氢氧化铝等。

一般认为，NaAlO2溶液与CO2的反应属竞争反应，二者中和产物为拟薄水铝石，而NaAlO2溶液的水解产物则为三水铝石，各自的反应速度取决于成胶反应的温度、终点pH、NaAlO2溶液浓度和CO2的浓度及流量等。

当pH>10.50时，主要产物为三水铝石；当pH在10.50附近时，以拟薄水铝石为主；当pH<9，上海活性拟薄水铝石厂家供应.0时，生成物基本上为丝钠铝石。此法生产的特点为：原料便宜，生产成本低；便于大规模生产。缺点是铁、硅、钠杂质较高，含三水铝石杂相，上海活性拟薄水铝石厂家供应，比表面一般低于0.4㎡/g，上海活性拟薄水铝石厂家供应，晶相纯度低，工艺稳定性差。 山东瞻驰新材料有限公司（上海晨旭贸易有限公司）批发拟薄水铝石，如有需要，欢迎咨询。上海活性拟薄水铝石厂家供应

拟薄水铝石( AlOOH·nH2O，n = 0. 08 ～ 0. 62) 也称勃姆石、一水软铝石胶体或准一水软铝石，是一种组成复杂、结晶不完善的由无序到有序、弱晶态到晶态的演化系列，典型结构为很薄的褶皱片层。拟薄水铝石是具有特殊空间网状结构的氧化铝水合物，它具有零点电荷和界面吉布斯自由能高、孔隙率大、比表面高、分散性和胶溶性好以及触变凝胶等优良特性，主要用作制备 γ－Al2O3、α－Al2O3 的原料和难以成型催化剂或催化剂载体的粘结剂。

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目前，拟薄水铝石的制备工艺主要有酸法、碱法、醇铝法、碳化法、双铝法、碳酸铝铵法等。碳化法依托烧结法生产氧化铝工艺流程，具有无可比拟的优越条件，一是 NaAlO2 溶液原料易得、质量相对稳定; 二是含碱母液可送回氧化铝生产流程循环利用，基本无废弃料排出，环境污染小，同时避免了另建蒸发设备造成的额外投资; 三是生产成本低廉，生产工艺简单，产品种类多、质量好。

山东瞻驰新材料有限公司（上海晨旭贸易有限公司）采用醇铝法生产高纯拟薄水铝石！

拟薄水铝石颗粒由微小的纳米拟薄水铝石微晶聚集而成，而胶溶过程则是拟薄水铝石微晶表面羟基与溶液中质子氢结合，形成带正电的纳米微晶，由于相同电荷的相互排斥导致拟薄水铝石颗粒解聚，然后在溶液中再吸引阴离子形成双电层结构，正是由于这种既吸引又排斥的双电层胶粒性质，使其稳定的存在于溶液中，通过激光粒度仪和 XRD 研究了不同样品的颗粒尺寸和晶粒尺寸。

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    当通入CO2过量时，就会发生Na2CO3与CO2的中和反应，当成胶终点pH值降低到一定程度时，HCO3－可以促进丝钠铝石的生成;随着物料中的pH值进一步降低，HCO3－浓度逐渐升高，生成物中的丝钠铝石含量逐渐增加。成胶温度成胶温度对生成物的晶型、结晶度以及晶粒大小有很大的影响。在成胶过程中，NaAlO2与CO2的中和反应是放热反应，NaAlO2水解反应是吸热反应。NaAlO2的水解反应是吸热反应，因此在较高温度时反应速度较快，生成物是以三水铝石为主的水合氧化铝。烧结法生产氧化铝的“碳酸化分解”就是基于这个原理，即在比较高的温度(＞80℃)下，NaAlO2溶液中通入CO2混合气，制备大晶粒的三水铝石，以利于电解生成铝，因此，较高的成胶温度对拟薄水铝石的制备不利。当成胶温度较低(≤55℃)时，生成物水合氧化铝以拟薄水铝石为主，随着温度的逐渐升高，拟薄水铝石的晶粒尺寸和结晶度都呈现出增大的趋势;当成胶温度升高到一定程度(≥60℃)时，生成物为三水铝石。进一步研究表明，即使成胶温度较高(≥60℃)时，用纯CO2代替CO2混合气，也能够抑制NaAlO2溶液水解反应的发生，从而制备出较纯的拟薄水铝石。 山东瞻驰新材料有限公司（上海晨旭贸易有限公司）出售99.95%高纯拟薄水铝石，欢迎来电咨询。上海99.99%拟薄水铝石价格查询

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拟薄水铝石是合成磷铝分子筛及杂原子磷铝分子筛的优先铝源。对于合成磷铝分子筛及杂原子磷铝系列分子筛来说，比较好在加入磷源和铝源的同时伴随着氧源的加入。而一般铝盐的铝原子上没有连接有氧原子，若用它做铝源，则很难或得足够的氧源，所以一般情况下不用铝盐。考虑到反应混合物均匀分散的要求，加入的铝源比较好能溶于弱酸或中等强度的酸溶液中，而三氧化二铝或氢氧化铝只溶于强酸或强碱溶液中，不利于反应混合物的分散，不太合适做铝源。而拟薄水铝石可以满足氧源和反应混合均匀分散的要求，是实验优先的铝源。上海活性拟薄水铝石厂家供应

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