手板打样之3D打印手板与CNC手板加工的那些区别目前市面上手板打样大致分为3D打印手板,CNC手板,复模，逆向抄数等几大类。但常用的还是3D打印手板与CNC手板加工了。OK，既然提到这两大类了，我们就来看看两者到底有何区别。推荐阅读：在普及3D打印手板与CNC手板加工区别之前先来做个简单的介绍。推荐阅读：什么是手板打样，朋友们也许不知道，手板就是首板(广东地区也称之为手办),简单来讲就是将图纸(3D立体模型图,看好哦，是3D立体图，非2D平面图)设计好了之后需要通过3D打印或者CNC加工先做一个样品出来检测一下外观以及功能结构，装配是否吻合，功能是否达标，参数是否符合要求等，从而达到避免直接开模不好修改以及节约成本之用。推荐阅读：我们为什么需要做手板模型？因为产品研发或设计需要做手板，做手板模型是验证产品可行性的第一步，是检测产品的缺陷、不足、弊端直接且有效的方式，从而对缺陷进行改善。3D打印手板和CNC手板是手板模型制作常见的手段，那么我们该怎么利用他们的优点呢？3D打印手板/CNC手板加工手板模型打样的区别以及优点：1.材料对比3D打印手板：极高的材料利用率，无浪费，上海金属件加工手板有哪些实力厂家，对材料有要求；CNC手板：材料利用率不高，上海金属件加工手板有哪些实力厂家，浪费。ABS手板容易粘接，上海金属件加工手板有哪些实力厂家，打磨，后处理方便，喷漆电镀镭雕都可以。上海金属件加工手板有哪些实力厂家

现在由凯奥模具来给大家介绍手板的后期表面处理的工艺:1、手工处理：将CNC、SLA、复模等三种方式做出来的样品进行抽样打磨，装配。这个程序是把所有零件组件成一个成品。2、喷油：将已经做出来的手板样品按照客户的要求，在无尘油房的环境里喷上颜色，使手板样品更加生动、鲜艳，增加手板样品的真实感。CNC精密加工是一种传统的，以去处法把多余材料削掉的加工方式。常用于手机、PDA、数码相机、小家电以及电子电脑周边产品的手板，也可制作大型复杂产品功能测试标准件，如空调、彩电、电子琴、显示器、音响、医疗设备、摩托车、汽车配件等产品。广东小批量复模手板小批量复模CNC手板加工价格怎么样？

手板是验证产品可行性的第一步，是找出设计产品的缺陷、不足、弊端直接且有效的方式，从而对缺陷进行针对性的改善，直至不能从个别手板样中找出不足。至此，通常还需要进行小量的试产进而找出批量里的不足以改善。设计完成产品一般不能做到很完美，甚至无法使用，直接生产一旦有缺陷将全部报废，浪费人力和物力和时间；而手板一般情况是少数的样品，制作周期短，损耗人力物力少，很快地找出产品设计的不足进而改善，为产品定型量产提供充足的依据。”手板“属于地方性行业用语，专业术语称之为：“样件、验证件、样板、等比例模型等等！”通俗点讲，产品在定型前少量制造的验证样件。需要模具生产的产品，手板就是在没有开模具的前提下，根据产品外观图纸或结构图纸先做出的一个或几个，用来检查外观或结构合理性的功能样板。手板在不同的地方亦称为首板（广东叫法）。早期的手板因为受到各种条件的限制，主要表现在其大部分工作都是用手工完成的，使得做出的手板工期长而很难严格达到外观和结构图纸的尺寸要求，因而其检查外观或结构合理性的功能也大打折扣。随着科技的进步，CAD和CAM技术的快速发展。

详细的制作流程如下：一、编程：编程人员分析3D数据，编写控制数控加工中心的程式语言；二、CNC加工：把整理好的程式语言输入计算机控制加工中心，执行程式命令；三、手工处理：整理出加工之后的产品。主要完成的内容包括：校对数据、毛边、粘接、打磨抛光等；四、表面处理：完成效果图中的各种表面效果，常用的为喷漆、丝印、电镀、特殊的有镭雕、阳极氧化、拉丝等；五、组装：处理后就是对装配问题进行数据检测，需要在表面处理之前进行试组装；六、包装：终品检过的产品包装手板作为工业技术的产品，是不折不扣的各种工业机械设备加工技巧代言人。

常见的，手板制作一般都是通过CNC加工中心，以3D图的编程输入到CNC加工中心进行加工，也可通过激光快速成型。材料大多数以光敏树脂为主，在光的作用下逐层累积的过程，精度高。深圳市凯奥模具技术有限公司手板模型的制作过程：手板模型制作过程主要包括以下几个方面：(1)工业化角度讲：手板是从工业设计的图案转变成实样的过程。(2)CAD设计角度讲：简单来说，是产品设计完后，为验证设计的正确性，以CNC加工为主要方式，做出和产品一模一样的样品。深圳手板厂在加工手板的时候经常采用一种空气压缩喷油法。北京真空复模手板国内较大的厂家

主要是一些塑料制品，如电视机、监视器、电话等。上海金属件加工手板有哪些实力厂家

CNC手板模型道加工工序之开粗：CNC手板模型开粗要求以比较大切削率进行，为找到比较大切削率的同时又不能超过CNC机器加工的能力，可先使用较为保守的参数进行开粗，然后再视开粗情况进行调整。在进行CNC手板模型开粗加工时调整过程如下：切削速度相同时加工深度由开始的1.5mm调整到2.0mm、侧向进给由开始的2.0mm调到3.0mm，使单位时间切除量提高一倍。调节切除量的依据主要是听加工声音和观察机床震动情况。这就需要有经验的CNC操机师傅。上海金属件加工手板有哪些实力厂家

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