镀层(包括电镀层、氧化膜和磷化膜)的外观检查是镀层质量检查中非常常见和基础的项目。外观不合格的涂料不需要进行其他项目的检测。检查涂层外观的方法是在白色透明光下直接用视力观察，没有自然散射光或反射光。光的照度应不低于300IX(即距离500mm处置于40W荧光灯下的部件照度)。检查的内容包括涂层类型的识别、涂层的宏观附着力、涂层颜色、亮度、均匀性和涂层缺陷等。化学镀镍层的质量要求外观要求：化学镀镍层应为银白色光泽，淮安不锈钢电镀加工公司，除氢后应为浅黄色的半银白色光泽。涂层应细致均匀。允许缺陷：同一工件光泽不均匀。镀层上有轻微的水印。不允许的缺陷：涂层呈树枝状、海绵状、条纹状。涂层上有斑点，淮安不锈钢电镀加工公司、黑点、气泡、起皮、深色、起皮，淮安不锈钢电镀加工公司。涂层上有未清洗盐的痕迹。基板的种类、结构、形成方法和加工历史与电镀液和工艺方案的选择密切相关。淮安不锈钢电镀加工公司

电镀生产中产品质量监控的组织无论是专业还是综合电镀车间，镀层质量监控是保证电镀产品质量的关键。产品在电镀生产加工后交付给客户前，需要由专职品控部门或人员按照产品质量标准检验确认合格后，方可出厂。根据生产规模和产品类型，质量控制组织通常有两级设置。两级管理模式适用于大型电镀生产企业，质检部门(部门)在工厂部门，质检小组(或主管)在车间，负责工厂或车间的毛坯检验、产品检验和成品检验。有权拒收不合格产品，并进行退镀、降级或报废处理。一般在中小型电镀车间直接设置质检班、组或专职人员，承担相同的任务，行使相同的权限。淮安专业电镀锌加工厂商镀层(包括电镀层、氧化膜和磷化膜)的外观检查是镀层质量检查中非常常见和基础的项目。

预处理电镀前很难清洗基体上原有的润滑油或缓蚀剂。如果处理不好，不仅会降低涂层的附着力，还会产生孔洞，降低耐腐蚀性。碳钢基材除了化学清洗外，经常推荐电解清洗，但这种清洗方式明显影响涂层的耐蚀性。例如，在碱性介质中清洗中阳电极会增加涂层的孔隙率；阴极清洗虽然孔隙率低，但可能会引起氢脆。用碱性除锈剂，如果定期反复冲洗，即85浸泡10分钟，再用阳极冲洗2分钟，浸泡后效果不如用阴极冲洗。活化时，铁基体用盐酸活化腐蚀速率会增加，用稀硫酸活化效果更好，时间越短越好。缓蚀剂不能用在活化液中(这个不能一概而论，一些专业的去除重锈的添加剂都有缓蚀剂，甚至盐酸也有效)。基体中的铅会在镀层中造成微孔，降低附着力，使镀液中毒。这种基材不应该用硫酸活化，25%HBF4比较好，可以先做闪镀。

专业电镀车间可以是多方位电镀自动化流水线生产模式，也可以是手工电镀作业生产模式。从镀前处理、电镀到镀后处理的产品加工全过程在车间完成。有条件的车间可以单独设置生产计划(调度)、工艺管理、质量检验、直接成本管理等专职部门(或人员)，在公司或工厂部门的领导下，多方面完成产品加工任务。在品种多、加工任务少、订货不稳定的情况下，可根据一般电镀工艺要求建立综合加工电镀车间，满足市场订货要求。电镀车间可分为挂镀和滚镀，工艺类型可分为镀锌、铜、镍、铬等。并建立车间工段或小组进行生产。在车间工段或班组，产品的预镀、电镀、后处理全过程可以全部完成；或者，预镀处理可以是**的，可以建立专业的预镀处理部门或团队，预镀处理完成后，可以将产品交付给每个电镀部门或团队进行后续处理，直到产品的电镀依次完成。电镀的后处理工艺通常包括抛光、钝化、着色、镀膜、密封、脱氢等工艺。

不合理的产品设计产品设计师和生产人员是两个完全不同的人。在零件图的设计中，产品设计师更多关注的是产品零件的形状、尺寸、加工精度等条件，而对产品的加工工艺关注甚少，更不用说电镀工艺了。因此也给电镀工作带来了一些不必要的麻烦，对电镀产品的质量也有一定的影响。电镀工艺的六种后处理技术电镀后处理的目的是保证镀层的质量，提高镀层的保护性、装饰性和功能性。镀后处理很重要，但经常被忽视。在实际生产中，经常会出现故障，甚至之前的所有成果都被浪费掉，相关人员要引起重视。对于重要零件，在安排工艺计划时，还应考虑经历的环境和加工或工作的历史。淮安专业滚挂镀化学镍加工设备

电镀零件主表面的涂层应具有相对均匀的厚度和细致的结构；淮安不锈钢电镀加工公司

涂层的耐腐蚀性评价涂层耐蚀性的试验方法主要有两种：自然环境试验和人工加速腐蚀试验。前者包括服役环境下的野外试验和不同气候条件下的大气暴露试验。这种方法确实可以评价涂层的耐蚀性，但缺点是周期太长；后者包括中性盐雾试验(nss)、醋酸铜加速试验(cass)、腐蚀膏试验、电解腐蚀试验、工业气体腐蚀试验、湿热试验等。这些耐腐蚀试验都有相应的国家标准，规定了试验条件和评价方法。涂层的结合力电镀层与基体金属结合强度的测试方法有很多，但都是定性测试。涂层附着力的常用测试方法有摩擦抛光试验、剥离试验、锉刀试验、横切试验、弯曲试验、热振动试验、拉深试验等。不同的方法适用于不同的涂料，也有不同的评价标准。使用时请参考相应的国家标准。淮安不锈钢电镀加工公司

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