预处理对电镀效果起着至关重要的作用,后处理可以明显提高电镀零件的性能。为了保证电镀件的使用性能,合理的后处理工艺是必要的。预处理的目的是获得良好的涂层。由于在制造、加工、运输和储存过程中,油脂、氧化皮、氢氧化物、灰尘和其他污垢会粘附在电镀零件的表面,如果这些污垢没有被去除,电镀就不能获得良好的涂层,淮安专业滚挂镀化学镍加工设备。事实证明,涂层的剥落、起泡,淮安专业滚挂镀化学镍加工设备,淮安专业滚挂镀化学镍加工设备、斑点和耐腐蚀性差往往是由于预处理不当造成的。因此,预处理在电镀过程中起着重要的作用。对于任何一种镀膜工艺来说,基本的要求就是镀膜要和基材牢固的结合在一起。淮安专业滚挂镀化学镍加工设备
合金催化合金催化是指在金属或合金的催化下,通过受控的化学还原将金属合金沉积在基体表面形成涂层的表面处理方法。尽管美国测试材料协会(ASTMB-347)建议使用自动催化电镀代替化学镀或化学镀,但通常称之为自动催化化学镀。如何提高化学镀镍的耐腐蚀性虽然化学镀镍层具有很强的耐腐蚀性,但在实际生产中,由于工艺等原因,有时不能完全达到预期的性能。因此,我们更关心的是如何提高或保证其耐腐蚀性。影响化学镀镍性能的因素有基体质量、前处理、镀液、工艺、后处理和各工序间的检验。淮安专业滚挂镀化学镍加工设备基板的种类、结构、形成方法和加工历史与电镀液和工艺方案的选择密切相关。
着色处理金属表面着色是在特定溶液中,通过化学、电化学、置换或热处理方法,在金属表面形成不同颜色的膜或干涉膜。由于各种金属氧化物的颜色不同,有色金属表面呈现出不同的颜色,改变了原有金属的外观,达到了仿贵重金属、仿古、装饰的目的。涂层处理镀膜是在镀银和仿金的零件上涂上或蘸上一层透明的有机薄膜,可以防止或延续电镀变色的过程。封闭为了提高工件在大气中的耐腐蚀性,通过物理、化学或电化学方法在工件表面均匀覆盖一层薄膜。这个过程叫做密封。
(1)涂层外观涂层的外观是任何零件和任何涂层都需要检查的项目之一。通常,涂层的外观是在自然光下用肉眼直接观察的。其内容包括宏观均匀性、颜色、亮度、结晶和锻造层的宏观结合力。一般来说,除了其独特的色泽外,涂层应均匀、细致、附着力好,不允许有孔洞、条纹、气泡、剥落、毛刺、结节、麻点、燃烧、开裂、剥落、脱落、颜色异常或漏镀。但对于挂镀零件,一般在挂钩处允许有轻微缺陷。(2)镀层厚度为了保证零件的使用性能,零件表面的涂层需要达到一定的厚度。常用的涂层厚度测量方法包括破坏性和非破坏性方法。破坏性厚度测量方法包括阳极溶解库仑法、金相法、溶解称重法、液流法、点滴法等,非破坏性厚度测量方法包括机械测量法、磁法、涡流法、射线背散射法、x射线光谱法等。使用这些方法测量涂层厚度时,请参考相应的国家标准。化学镀镍是化学镀中普遍使用的方法。
铬镀层的质量要求外观要求:铬镀层应具有白色或蓝色光泽(硬铬镀层应为微白色或浅蓝色银白色,装饰性铬镀层应为明亮的镜面银白色和微浅蓝色):乳白色铬镀层应为暗淡的乳白色;黑色铬涂层应为暗黑色、蓝黑色和深灰色。涂层应细致均匀。硬铬镀层应与基体结合牢固,镀层位置和厚度应符合图纸要求,镀层厚度应均匀。允许缺陷:非主表面允许有小夹具印和划痕。同一工件色泽均匀(装饰铬涂层不允许有上述缺陷)。当零件形状复杂时,允许在微小的凹槽中没有黑铬涂层或黄。对于镀后需要anT的工件,允许有轻微的扎刺、孔洞等可以通过机械加工消除的缺陷。对于复杂工件和大型工件,允许有轻微的边缘粗糙度和锐边电镀,但不应影响装配质量。不允许的缺陷:粗糙涂层、颗粒、毛刺、焦烧、裂纹、膨胀、剥落、起泡、脱落和树枝状。装饰表面不得有夹具印,印,变暗,斑点,光泽或不均匀的颜色。主表面不应有无铬涂层,露出底部(非主表面允许有轻微的挂工具痕迹)。不干净的铬酸酐残渣。硬铬涂层的显微硬度不应低于700HV。钝化处理是指在一定的溶液中进行化学处理,在涂层上形成固体、致密、稳定的薄膜。淮安专业滚挂镀化学镍加工设备
化学镀镍的预处理因基材不同而异,不能一概而论,尤其是铝合金和塑料的预处理比较复杂。淮安专业滚挂镀化学镍加工设备
预处理电镀前很难清洗基体上原有的润滑油或缓蚀剂。如果处理不好,不仅会降低涂层的附着力,还会产生孔洞,降低耐腐蚀性。碳钢基材除了化学清洗外,经常推荐电解清洗,但这种清洗方式明显影响涂层的耐蚀性。例如,在碱性介质中清洗中阳电极会增加涂层的孔隙率;阴极清洗虽然孔隙率低,但可能会引起氢脆。用碱性除锈剂,如果定期反复冲洗,即85浸泡10分钟,再用阳极冲洗2分钟,浸泡后效果不如用阴极冲洗。活化时,铁基体用盐酸活化腐蚀速率会增加,用稀硫酸活化效果更好,时间越短越好。缓蚀剂不能用在活化液中(这个不能一概而论,一些专业的去除重锈的添加剂都有缓蚀剂,甚至盐酸也有效)。基体中的铅会在镀层中造成微孔,降低附着力,使镀液中毒。这种基材不应该用硫酸活化,25%HBF4比较好,可以先做闪镀。淮安专业滚挂镀化学镍加工设备
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