包括支脚1以及固接于所述支脚1上的过滤罐体2，所述过滤罐体2的上部右侧设有相应的滤液排出管3，过滤罐体2的中心位置上设有相应的布水器4，所述布水器4的顶部连接有相应的原水进入管5，所述原水进入管5的进水口设置于所述过滤罐体2的上部左侧，所述布水器4的中心处贯穿设有相应的污砂提升管6，所述污砂提升管6的下端连接有空气提升泵7，污砂提升管6的顶部两侧设有相应的洗砂器8，新北区小型结晶蒸发器母液，新北区小型结晶蒸发器母液，且污砂提升管6的上端设有集水器9，所述集水器9上连接有排污管10，所述排污管10的管口处位于所述过滤罐体2的上部左侧，所述过滤罐体2内填充有过滤用砂料，过滤用砂料的高度介于所述洗砂器8底部和布水器4的顶部之间，所述布水器4的底部成上端小、下端大的漏斗状，新北区小型结晶蒸发器母液，且布水器4的底端向上翻折设置，布水器4的翻折段的端部距离过滤罐体2的内侧壁不超过20cm；所述过滤罐体2于布水器4的翻折段上端密封固接有一上端大、下端小的漏斗状导向板11，所述漏斗状导向板11的底端位于所述布水器4的底部上方，且漏斗状导向板11的底端与布水器4之间成间隔设置。所述过滤罐体2的底部设有砂料排出口12，所述砂料排出口12处设有相应的密封阀门13。所述布水器4的翻折段成弧形状设置。工作时。水力分级的作用，使小颗粒随液流返回结晶器，而结晶产品从淘析柱下部卸出。新北区小型结晶蒸发器母液

    在所述母液收集槽与换热器之间的管道上设置有一出水泵；在所述再生废液回收装置与树脂再生液供给装置之间的管道上设置有第二出水泵。在本实用新型的一些具体实施方式中，在所述软化后母液储罐与树脂吸附装置之间的管道上设置有第三出水泵。在本实用新型的一些具体实施方式中，所述再生废液回收装置为甲醇精馏塔。在本实用新型的一些具体实施方式中，所述甲醇精馏塔为常压精馏塔。本实用新型实施例提供的一种蒸发结晶后母液的处理系统，利用所述系统中的除硅软化装置去除母液中的硅，通过树脂吸附装置吸附母液中的有机物，有效地降低了母液的硬度和cod值，从而达到了处理蒸发结晶后母液的目的；同时，通过系统中配备的树脂再生装置和废液回收装置，对树脂进行再生处理，实现了药剂的重复利用，降低了母液处理的成本。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图一一是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。金坛区自动化结晶蒸发器母液零售价格结晶蒸发器母液厂家整个蒸发过程不需要蒸汽。

    然后通过第三透水板19和第四透水板20之间的一出水口22出水；(2)一1号箱体1的出水进入一布袋过滤器2进行过滤；(3)一布袋过滤器2的出水进入厌氧池3，进行过滤，同时厌氧菌进行厌氧处理；(4)厌氧池3的出水进入第二1号箱体4，处理过程同步骤(1)；(5)第二1号箱体4的出水进入过滤罐5，通过上下两个第二布水器25均匀布水，缓慢经过第二填料29，然后通过第二出水口26出水；(当设备维护时，为了对第二填料29进行净化，关闭进出水口，通过热风进口27导入热风，对第二填料29进行加热，从热风出口28排气)(6)过滤罐5的出水进入第二布袋过滤器6进行过滤；(7)第二布袋过滤器6的出水进入好氧池7，进行过滤，同时好氧菌进行有氧细菌曝气处理；(8)好氧池7的出水进入沉降池8，在药水和蜂窝层板30的共同作用下进行沉降；(9)沉降池8的出水进入清水池9，进行暂存；(10)清水池9的出水进入过滤箱10，污水从上到下缓慢通过第二填料29，经过隔板32，再从下到上缓慢经过第二填料29，然后通过第三出水口34出水；(当设备维护时，为了对第二填料29进行净化，关闭第三进水口33，通过反冲洗布水器35导入反冲水，对第二填料29进行冲洗，从第三出水口34排水)(11)过滤箱10的出水进入高分子箱11。

    树脂体积为30％。通过本实施例的处理流水线及处理工艺后，水质各项指标对比如下：实施例3：本实施例的处理工艺与实施例1相同，设备方面除了以下列举的，其余与实施例1相同：一1号箱体与第二1号箱体：一填料包括河沙和膨润土，河沙体积为20％，膨润土体积为80％，一填料中加入一催化剂，每立方米的一填料加入的一催化剂为2g，一催化剂包括水解酶、脲酶和过氧化酶，水解酶：脲酶：过氧化酶的重量比为14：：；过滤罐：过滤罐内部体积60％放置第二填料，第二填料包括硅藻泥和膨润土，硅藻泥体积为50％，膨润土体积为50％，第二填料中加入第二催化剂，每立方米的第二填料加入的第二催化剂为2g，第二催化剂包括脲酶和过氧化氢酶，脲酶和过氧化氢酶的重量比为：；过滤箱：过滤箱内部体积80％放置第二填料，第二填料包括硅藻泥和膨润土，硅藻泥体积为50％，膨润土体积为50％，第二填料中加入第二催化剂，每立方米的第二填料加入的第二催化剂为2g，第二催化剂包括脲酶和过氧化氢酶，脲酶和过氧化氢酶的重量比为：；高分子箱：高分子箱内部体积80％放置第三填料，第三填料包括活性炭和树脂，活性炭体积为50％，树脂体积为50％。通过本实施例的处理流水线及处理工艺后。控制蒸发器内溶液与结晶缸内冷却液的溶度差来使溶质有序析出，达到控制溶质晶体颗粒的目的。

    1.本发明涉及蒸发结晶技术领域，具体涉及一种煤化工浓盐水结晶母液的处理方法。背景技术：2.煤化工浓盐水的成分比较复杂，除含有大量氯盐、硫酸盐、硝酸盐外，还含有其他有机、无机成分，处理难度大。目前一般采用蒸发+结晶的方法进行处理：先采用多效蒸发操作，将煤化工浓盐水中的大量水蒸发掉，得到结晶母液，然后将结晶母液进行离心操作；分离出的固相为硫酸钠晶体，分离出的离心母液则输送至低温结晶工段，通过控制结晶温度，分离出十水硫酸钠；之后将低温结晶后的母液输送至氯化钠蒸发器继续蒸发，得到工业级氯化钠产品；后，将氯化钠蒸发后的剩余母液输送至过滤、洗涤、干燥三合一一体机中，得到少量的混盐。3.虽然上述方法利用低温结晶工段能够成功将硫酸钠和氯化钠进行分离，得到工业级氯化钠产品，但是，该方法会导致部分硫酸钠进入氯化钠结晶母液中，增加了后续氯化钠分离的难度。而且，目前的处理方法中，硫酸钠和氯化钠的收率不高，一部分硫酸钠和氯化钠进入到混盐中，使得混盐产盐量相对较多(≥20％)，资源浪费严重。4.因此，为了解决上述问题，亟待提供一种结晶母液的处理方法。蒸发器环形线圈热交换器，采用A-316L 不锈钢制成(用于冷凝)。金坛区品质结晶蒸发器母液批发价

结晶蒸发器后，废液减量50%以上（按重量比计算），剩余浓缩液基本接近于固废，达到客户再减量的目的。新北区小型结晶蒸发器母液

    一催化剂包括水解酶、脲酶和过氧化酶，水解酶：脲酶：过氧化酶的重量比为15：：；厌氧池3内设置多组间隔布置的过滤海绵23，厌氧池3内加入厌氧菌，厌氧菌包括甲烷菌、梭菌和丁孤酸菌，厌氧池内每1l水内含至少10000个厌氧菌，甲烷菌、梭菌和丁孤酸菌的个数比为2：1：1；过滤罐5的侧面上下各设置一个第二进水口24，两个第二进水口24各自连接横向的第二布水器25，过滤罐5的底面设置第二出水口26，两个第二进水口26各自并联连接热风进口27，过滤罐5的侧面设置热风出口28，过滤罐5内部体积70％放置第二填料29，第二填料29包括硅藻泥和膨润土，硅藻泥体积为60％，膨润土体积为40％，第二填料29中加入第二催化剂，每立方米的第二填料29加入的第二催化剂为3g，第二催化剂包括脲酶和过氧化氢酶，脲酶和过氧化氢酶的重量比为：；好氧池7内设置多组间隔布置的过滤海绵23；好氧池内加入好氧菌，好氧菌包括大芽孢杆菌、小芽孢杆菌、假单胞细菌、大肠杆菌、链球霉菌、红线菌和八叠球菌，好氧池内每1l水内含至少10000个好氧菌，大芽孢杆菌、小芽孢杆菌、假单胞细菌、大肠杆菌、链球霉菌、红线菌和八叠球菌的个数比为2：3：1：5：3：1：5；沉降池8内放置有蜂窝层板30。新北区小型结晶蒸发器母液

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