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上海活性拟薄水铝石厂家直销 欢迎来电 上海晨旭贸易供应

信息介绍 / Information introduction

目前,炼油工业中主流的催化裂化催化剂是分子筛微球催化剂,这类催化剂具有选择性好、活性高,上海活性拟薄水铝石厂家直销、水热稳定性好、抗金属污染能力强等优良性质。拟薄水铝石作为分子筛微球催化剂的活性基质及粘结剂,在催化剂生产制备过程中起到了十分重要的作用。将酸化胶溶后的拟薄水铝石作为粘结剂制备催化剂能大幅改进重油催化剂的各项性能,提高催化裂化催化剂的活性和选择性。因此,上海活性拟薄水铝石厂家直销,拟薄水铝石的酸化胶溶能力直接影响到催化剂的性能。


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拟薄水铝石是一种结晶度低、具有空间网状结构的无毒粉末,既可以作为催化剂载体,也可以与硝酸、盐酸等反应,作为黏结剂而比较广应用。拟薄水铝石性质对催化剂的性能有至关重要的影响,很多学者对其进行了大量的研究。胶溶温度会改变拟薄水铝石胶溶颗粒的表面化学性能,影响胶体的分散稳定性; 拟薄水铝石的胶溶不仅与溶胶制备过程有关系,还与其结晶度和颗粒大小都有关系;拟薄水铝石制备时成胶时pH值会影响晶体的结构、结晶度及孔分布,NaAlO2 浓度会影响其晶型结构及晶粒粒度分布、干燥时间及温度会影响铝配位结构及铝羟基强度。上海超细拟薄水铝石销售价格99.95% 高纯拟薄水铝石厂商,请联系山东瞻驰新材料有限公司(上海晨旭贸易有限公司)。

拟薄水铝石的制备工艺:超重力碳化工艺:超重力技术是一种强化传质过程的工艺技术,其设备是旋转填料床。利用其强大的离心力场,NaAlO2 溶液在高速旋转的离心力作用下剪切成微小的液滴、液丝和液膜,与 CO2 混合气错流接触反应,改善了 CO2 混合气和 NaAlO2 溶液间的传质效果。与传统的鼓泡反应器和间歇釜式反应器制备技术相比,具有产品纯度高、孔径分布范围窄、生产效率高、生产成本低、等突出优点。利用超重力碳化工艺制备了直径为 1 ~ 10 nm,长度为 100 ~ 300 nm 的纤维状拟薄水铝石。李友凤等采用空腔式螺旋型旋转设备( RBHC) ,可制得三水氧化铝杂晶含量低、纯度较高、平均粒径为 5 ~ 10 nm 的纤维状 拟薄水铝石。采用错流旋转填料床与碳化法相结合制备了比表面积和孔容分别为322 m2 /g、1. 826 mL/g 的纳米级大孔纤维状 γ - Al2O3。研究结果表明,超重力连续碳化法所得产物纯度高、孔径分布均匀、生产效率高,适用于工业放大。

拟薄水铝石粘结能力波动:催化剂厂微球车间在生产中还出现拟薄水铝石在加酸及补酸后胶溶很慢,粘性很低的情况,其制备的催化剂产品磨损指数大幅度超标。对这些拟薄水铝石进行胶溶速率实验,并将之与正常胶溶拟薄水铝石进行对比,在生产中胶溶差的拟薄水铝石在加酸后(酸铝比 0.31)粘度增长缓慢,且酸化胶溶终点粘度值很低,两项指标均远低于正常的拟薄水铝石(样品 2)。将样品 1 的酸铝比从0.31 提高至 0.37 后(即增加 20 %酸用量),样品 1 酸化后粘度增长依然缓慢,且其终点粘度并未出现明显增长,这说明该批次拟薄水铝石本身质量存在一定问题,不能通过调整操作参数改善其胶溶性能。山东瞻驰新材料有限公司(上海晨旭贸易有限公司)生产3N5 99.95%高纯拟薄水铝石,欢迎来电咨询。

目前,拟薄水铝石的制备工艺主要有酸法、碱法、醇铝法、碳化法、双铝法、碳酸铝铵法等。碳化法依托烧结法生产氧化铝工艺流程,具有无可比拟的优越条件,一是 NaAlO2 溶液原料易得、质量相对稳定; 二是含碱母液可送回氧化铝生产流程循环利用,基本无废弃料排出,环境污染小,同时避免了另建蒸发设备造成的额外投资; 三是生产成本低廉,生产工艺简单,产品种类多、质量好。


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拟薄水铝石的制备工艺:连续中和碳化工艺:采用多级串联式反应器,生产过程中可实现稳定的进料和出料,同时引入用于气液混合的预溶气技术,改善CO2 混合气在 NaAlO2 溶液中的溶解效果。与传统的鼓泡反应器和间歇釜式反应器的气液混合方式相比,预溶气技术同时吸入 NaAlO2 和 CO2 混合气进入设备中,在叶轮的高剪切力场作用下,CO2 混合气被充分打碎,微气泡的大小只有 20 ~ 30 μm,气液充分混合,CO2 混合气在 NaAlO2 溶液中的溶解基本达到饱和状态,解决了传统气液混合工艺过程中大气泡翻腾、气体偏流的问题,预混后的气液混合物进入后续的多级串联式反应器后仍然保持良好的气液溶解效果。实验结果表明,采用预溶气 - 多级串联式连续碳化法制备出的 拟薄水铝石,其各项性能指标均达到或超过目前工业应用的间歇中和碳化工艺生产的 拟薄水铝石 的性能指标,孔容相近、结晶度相当、且孔径与粒度分布更为集中,性质均一稳定,具有很好的重复性和再现性,可实现拟薄水铝石连续规模化生产。上海活性拟薄水铝石厂家直销

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