（55）30CrMnTi合金钢：用于制造截面较大的重载荷渗碳件，南京合金钢，以及其他受力较大的齿轮、齿轮轴，南京合金钢、蜗杆等；心部强度要求高的渗碳齿轮。 （56）20CrNi：用于制造较高载荷下工作的大型重要渗碳零件，如齿轮、键、对轴、活塞销、花键轴，及用作具有高冲击韧性的调质零件。 （57）40CrNi：用于制造截面较大、在热状态下锻造的冲压的重要零件，如轴、曲轴，南京合金钢、齿轮、连杆、螺钉、圆盘等。 （58）45CrNi、50CrNi：用于制造截面较大的轴类或其他较重要的调质零件，如内燃机曲轴、汽车和拖拉的主轴、变速箱曲轴、气门、螺栓、螺杆等。 （59）12CrNi2：用于制造要求心部韧性较高而强度不太高的受力较复杂的中、小渗碳零件或化零件，如传动齿轮、轴套、活塞销、推杆、齿套、凸轮、共键轴等。

高速钢薄形刀具简介
刀片外形
刀片的简图如图1所示，刀片厚度一般为0.8~2.5mm，外圆为φ112~φ180mm，外圆上为均布的齿，内圆周围有6个均布的定位孔。
刀片材料选用
根据刀片的用途，该刀片材料需要具有较高的耐磨性能。我们选用了高速钢材料W6Mo5Cr4V2。W6Mo5Cr4V2为钨钼系通用高速钢的代表性钢号，具有碳化物细小均匀、韧性高、热塑性好等优点。
W6Mo5Cr4V2高速钢韧性、耐磨性、热塑性均优于W18Cr4V，而硬度、红硬性、高温硬度与W18Cr4V相当。由于该刀片很薄，一般只有0.8~2.5mm，为方便加工，降低生产成本，选用合适厚度的W6Mo5Cr4V2高速钢板料作为刀片的材料。
近年来，为了提高刀片的性能（包括提高刀片的耐磨性能，降低刀片的脆性，防止刀片崩齿），先后试用了相当于W6Mo5Cr4V2的进口高速钢材料，如YMX1、EM2、M35等。
热处理要求
为了降低脆性，防止刀片崩齿，该刀片硬度定为61~64HRC（一般W6Mo5Cr4V2高速钢刀具硬度要求为63~66HRC）。由于W6Mo5Cr4V2高速钢具有较高的耐磨性，加工余量不能留太多，否则将增加刀片的加工难度，增加刀片的磨削时间，**降低刀片的生产效率，增加刀片的生产成本。

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