SEPR系列多点容积同步液压泵站可选择的控制和显示类型：1）指针式压力表：采用液压压力表，以指针实时显示每路油路的压力值；不显示位移值；压力表为标准配置，本站型号无额外代码。泵站每一个油路内置了压力表，广东P系列超高压泵站自动控制，可以显示出每一路的不同压力值；无需配置连接其他元件。不具备“找零曲面”功能没有配置压力传感器和控制模块，不能“找零位”。2）数码显示屏：采用数码显示屏数字实时显示每一路的承载力和升降移动位移值；数码显示屏的泵站型号代码为“D”，广东P系列超高压泵站自动控制。3）工业触摸屏：采用工业触摸显示屏显示每一路的实时承载力和位移值，广东P系列超高压泵站自动控制，并进行操作；工业触摸屏的泵站型号代码为“T”。迷你型自动控制超高压液压泵站根据客户要求定制设计。广东P系列超高压泵站自动控制
EP7000SP系列中压多路同步电动泵站是定制设计的多路同步泵站，工作压力为21MPa，轻便可靠的多路阀组，可单独控制多路液压管路，有效控制多路同步操作。采用单电机多泵头设计，提供多路恒定流量输出，同步控制性能优异。紧凑型设计，采用小体积多路阀组，可适应安装于狭小空间，方便操作。标配回油滤油器，确保液压油的清洁。泵站技术性能：工作压力：21Mpa；额定流量：5.8-11.6-17.4L/Min；电机功率：2.2-5.5-7.5kW；油箱容积：20-40-60L；单独油路数：2-15（可连接油缸数量）；操作方式：手动；特点：可单独同步控制多路油缸，也可单独控制。湖南超高压泵站自动控制动力站采用程序精密控制高压液体介质的输出。
PLC控制冷铆安装电动液压泵站是机车行业客户要求定制设计制造的产品，泵站采用PLC程序全自动控制和运行，冷铆枪的按钮触发后自动执行铆钉的安装和切断工艺，由电接点压力表提供信号反馈，特殊防污染设计，可以保障泵站24小时连续运行。泵站技术性能：工作压力：70Mpa；额定流量：2.1L/Min；电机功率：3.0kW；油箱容积：20L；特征：PLC自动控制，一键触发自动运行。常用型号：EPR4420W-P，使用双作用油缸，电压：380V，可用油容积：40L。
SPS系列（70MPa）伺服控制多路智能电动液压泵站，额定工作压力为70MPa，动力站采用程序精密控制高压液压油的输出，具备长时间高精度的稳压能力。具有单路输出，两路输出，三路和四路输出，每路输出均为单独油路，可单独智能控制，每路输出可以连接一个执行油缸，内置的控制程序具备多路同步和单独智能控制能力。在位移同步控制时，多路同步精度比较高为0.01mm，同时具备定位精度比较高为0.01mm；在进行压力稳压控制时，长时间持续稳压能力为0.05MPa。SEPR 系列多点容积同步液压泵站以精密加工为前提，通过等时间内通过等容积的液压油实现高精度容积同步。
液压泵站冷却方式：1）自然冷却：靠油箱本身与空气热交换冷却，一般用于油箱容量小于250升的系统。2）强迫冷却：采取冷却器进行强制冷却，一般用于油箱容量大于250升的系统。液压泵站站以油箱的有效贮油量度及电机功率为主要技术参数。油箱容量共有多种规格：20L、40L、60L、80L、100L、120L、250L等。我司液压站可根据用户要求及依据工况使用条件，可以做到：①按系统配置集成块，也可不带集成块；②可设置冷却器、加热器、蓄能器；③可设置电气控制装置，也可不带电气控制装置。EP系列高压电动液压泵站工作压力：70MPa。河北迷你型超高压泵站自动控制
内置的控制程序具备多路同步和单独智能控制能力。广东P系列超高压泵站自动控制
SEPC系列PLC控制多点同步泵站可连接2至8个同步点或者同步称重点，泵站内置PLC程序电气箱，通过同步顶升模块自动实现同步功能，同步过程中自动远程操作，无须经过任何泵站设置即可实现高精度同步升降。泵站设置有本地操作各个按钮，用于特殊情况下的应急操作。泵站内置多路液压油路快插接头和传感器快插接头，管线连接均采用快插方式，利于现场操作。泵站技术性能：同步点数：2,4,6,8；额定压力：31.5，70Mpa；额定流量：1.5–5.7L/Min；电机功率：2.2–7.5kW；操作方式：电脑远程操作或本地按钮操作；连接方式：快速插头连接。广东P系列超高压泵站自动控制
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