油缸/气缸)HSC/NHSHTB/CXHLC/GXNRCX/DXTB/ZTBHSG/DGROB/SOBY-HG1CD/CGSPCMGJB/QGBMPTQGKAMSQBCRQ2BCRA1BCY1BCY1RCY1LQGZNASCALCQGSQGBZSTMBTNMXHSC/SUSDA使用压力使用介质滤清的标准液压油/空气(或弹簧中置)使用材质钢管,钢板,湖北大型油缸郑重承诺,不锈钢,铝材,铜材温度范围-10-+350C速度范围进度范围+传动方式直线式转角式杠杆式螺旋式齿轮式直线旋转式缸体结构拉杆式螺纹式卡键式焊接式滚压式整体式往复形式活塞式柱塞式感应方式标准型磁感应型油口方式螺纹接管式油路板式安装方式法兰式耳环式摆动式脚架式螺纹式孔式槽式行程特征行程可调型速度可调型角度可调性无缓冲型带缓冲型单向自锁型多级型外观工艺烤漆发黑喷塑氧化喷砂镀烙本色抛光适用范围工程机械,湖北大型油缸郑重承诺,造纸纺织,机床设备,湖北大型油缸郑重承诺,冶金矿产,光伏电能,航空航天。多级液压缸的工作原理。湖北大型油缸郑重承诺
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所述右端盖与活塞杆滑动连接的滑孔内圆周侧壁上设有第二环形凹槽,所述第二环形凹槽内设有第二密封圈。(三)有益效果与现有技术相比,本发明的技术方案具有以下优点:(1)通过控制窗口可顺时针和逆时针双方向转动的设计,使其可以控制油缸伸出后向内缩回的行程和油缸全部缩回后向外伸出的行程,增加了油缸的实用性;(2)通过调节控制盘来调整行程窗口的长度,来控制油缸行程,调节方便,并且可以随时调节;(3)不在活塞杆上加紧定位器,不会对活塞杆产生损害。附图说明图1-4为本发明的结构图;图5为本发明控制盘部分的结构剖视图;图6为本发明内部结构的剖视结构;图7为图1中a-a方向的剖视图;图8-9为本发明的图;图10-11为本发明控制盘的结构图;图12-14为本发明活塞杆和活塞体的结构图;图15-16为本发明定位盘的结构图。具体实施方式请参阅图1-16所示,一种可控制行程距离的油缸,包括两端设有开口的缸体12,所述缸体12的左端开口处固定安装有左端盖3、右端开口处固定安装有右端盖10;所述缸体12内滑动连接有活塞体101,所述活塞体101上设有穿过右端盖10的活塞杆102,所述活塞杆102滑动连接在所述右端盖10上。薄型油缸推荐品牌。推荐奥赛林。
所述缸体12内在活塞体101和左端盖3之间形成无杆腔1a、在活塞体101和右端盖10之间形成有杆腔1b;所述缸体12的侧面设有与无杆腔1a连通的***油口121、以及与有杆腔1b连通的第二油口122;所述左端盖3和右端盖10之间固定设有限位滑杆9,所述活塞体101与限位滑杆9滑动连接;所述活塞体101的左端中心位置设有向右延伸至活塞杆102内的轴孔103;所述左端盖3的中心位置转动连接有右端伸入轴孔103内的转轴2,所述轴孔103的内圆周侧壁上沿其轴向设有螺旋槽104,所述转轴2在靠近其右端的圆周侧面设有伸入所述螺旋槽104内的凸柱11,所述转轴2的左端固定安装有传动齿轮13,所述左端盖3的左侧设有行程调节组件,所述行程调节组件与传动齿轮13配合用于控制转轴2在螺旋槽104和凸柱11的作用下旋转的圈数。所述行程调节组件包括定位盘5和内齿圈4,所述定位盘5固定安装在左端盖3的左端面上,所述定位盘5在朝向左端盖3的端面上设有齿轮避让槽5c,以及与齿轮避让槽5c连通的环形转槽5d,所述传动齿轮13位于齿轮避让槽5c内,所述内齿圈4转动连接在环形转槽5d内且与传动齿轮13啮合;所述定位盘5上设有与环形转槽5d连通的行程窗口5a,所述内齿圈4上设有穿过行程窗口5a的定位杆14。伺服油缸的厂家推荐。推荐奥赛林。吉林工业油缸厂家报价
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转轴转动时带动传动齿轮转动;控制转轴的旋转圈数即可实现活塞杆行程距离的调节。在全行程工作时,通过行程调节组件与传动齿轮的配合控制转轴在螺旋槽和凸柱的作用下旋转的圈数,使得活塞杆在完全伸出或完全缩入缸体内时,转轴均能自由转动,不影响活塞杆得伸出和缩入;当需要调整油缸行程时,通过行程调节组件与传动齿轮的配合控制转轴在螺旋槽和凸柱的作用下旋转的圈数,使得活塞杆在伸出或缩入缸体内达到需要的行程距离时在转轴的作用下停止运动,从而实现油缸行程的调节。进一步的技术方案中,所述行程调节组件包括定位盘和内齿圈,所述定位盘固定安装在左端盖的左端面上,所述定位盘在朝向左端盖的端面上设有齿轮避让槽,以及与齿轮避让槽连通的环形转槽,所述传动齿轮位于齿轮避让槽内,所述内齿圈转动连接在环形转槽内且与传动齿轮啮合;所述定位盘上设有与环形转槽连通的行程窗口,所述内齿圈上设有穿过行程窗口的定位杆,所述定位盘上设有用于控制定位杆在行程窗口内运动范围的行程定位组件。通过上述技术方案,传送齿轮转动时驱动内齿圈转动,内齿圈转动时带动定位杆在行程窗口内运动;通过控制定位杆在行程窗口内的运动范围,即可实现油缸行程距离的调节。湖北大型油缸郑重承诺
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