酱油酿造**酶是根据植物性食品副产品原料及工艺处理不同而研发出的**酶制剂，产品中含有淀粉酶、复合蛋白酶、纤维素酶、果胶酶等多种酶系。在酿造酱油过程中添加该产品，可促进酱油生产原料中蛋白质和淀粉的分解，有效地弥补其传统酿造中自身酶系种类与数量的不足，提高原料利用率，从而提高可溶性无盐固形物、全氮、氨基酸态氮的含量，同时能促使风味物质形成，改善酱油风味，并且缩短生产周期，节约原料、增加出品率，成本低效果***。

　　酱**业现状：酱油是我国传统的酿造制品，是人民生活中不可缺少的调味品。随着科技进步和人民生活水平的不断提高，对传统的酿造酱油提出了新的要求，在人们对食物提出在绿色、健康、营养的高要求下，更偏重于质量上的提高。酱油是以大豆或豆粕等植物蛋白为主要原料，辅以面粉、小麦或麸皮等经微生物制曲后发酵而制成的。传统酿造酱油的工艺不仅占地面积较大，而且劳动强度高，发酵时间长，易***其他杂菌，生产效率**曲后所产生的酶很难彻底分解原料，原料利用率低，生产成本较高。

　　应用范围：

　　1、大豆、豆粕、小麦、麦麸等原料酿造酱油;

　　2、酶法HVP的生产。

　　产品特点：

　　显著提高原料利用率，降低成本，增香、增色

　　1.复合**酶——酶系配比恰当，酶活高，酶系安全，专业研发，专业技术支持。

　　2.安全——适合高盐稀态发酵工艺的应用，酱油成品达到GB18186-2000酿造酱油国家标准的特级水**应条件温和，设备利用率高，成本低效益好，不含三氯丙醇和乙酰丙酸，使用安全。

　　3.高效，缩短发酵周期——经过添加酱油酿造**酶，可提高酿造酱油发酵效率，酱油的发酵周期由原来的3-6个月缩短至1-3个月，提高设备利用率，提高产能。

　　4.增加氨基酸态氮的含量，提高出品率，提升品质——可提高蛋白质利用率5%～10%，氨基酸生成率30%～50%，可溶性无盐固形物2%～5%;显著提高氨基酸态氮和还原糖的含量，改善口感，滋味鲜美，提高原料的全氮利用率和酱油出品率，降低生产成本，不需增添设备就能增加酱油产量。

　　5.操作简单——产品在酱油生产制醅中均匀拌入，无需添加设备和增加技术人员，产品易溶于水，添加使用方便(在制醅时添加)，其发酵淋油均同原生产过程。

　　6.增香、增色、增甜，提高红色、黄色指标——水解产物无苦味，酱香味浓郁，自然发酵风味，口感醇厚，明显增加酱油成品酯香，改善色泽，烹制菜肴颜色鲜亮。

　　7.成本低，效果***——特别适合制曲不理想时应用，可以挽回损失。

　　使用方法：酱油酿造**酶在高盐稀态发酵工艺中的应用如下：

　　麸皮 曲种 食盐、水、酱油酿造**酶

　　↓ ↓ ↓

　　豆粕 → 破碎 → 润水 → 蒸料 → 冷却 → 制成曲 → 拌和入发酵池 → 酱醅保温发酵

　　→ 成熟酱醅 → 浸泡 → 头渣 → 浸泡 →浸泡

　　↓ ↓ ↓

　　头油 二油 三油

　　使用条件：

　　1、酱油酿造**酶添加量：

　　按干豆粕和麸皮总重量的千分之一至千分之三添加，先用适量水把酶溶解再和成曲、食盐等一起拌匀后入发酵池。

　　2、在添加酱油酿造**酶发酵时，一般反应温度在30-40℃都可以达到效果。建议可通过其它方式保温将反应温度提升至40-60℃效果比较好。

　　3、其它条件按照传统酿造工艺操作。

　　保存方法：置阴凉干燥处储存。如内袋或外袋开启后，未用完，应将袋口密封，以防受潮变质。

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