淬硬钢硬车削刀具的材质选择规律合理选择刀具材料，是硬车削淬硬钢的重要条件。根据淬硬钢的切削特点，刀具材料不仅要有高的硬度、耐磨性、耐热性，而且要有一定的强度和导热性。（1）硬质合金刀片：是目前应用***的刀具材质，是主流刀具。加工淬硬钢的硬质合金刀具，应优先选择加入适量TaC或NbC的超细微粒的硬质合金，如YM051、YM052、YN05、YN10、600、610、726、758、767、813等牌号。（2）氮化硅陶瓷刀片：硬度高于硬质合金刀具，耐热性可达1200℃～1300℃，在使用中可减少粘结和扩散磨损。不过陶瓷刀具由于脆性大，主要用于淬硬钢的连续切削加工中。（3）CBN刀片：PCBN的硬度为HV8000～9000，导热性比较高，耐热性为1400℃～1500℃，非常适合淬硬钢的加工，如BN-H05，BN-H10，BN-H21牌号是目前加工淬硬钢的常见刀具牌号，其中华菱超硬作为超硬刀具国产化的先驱，目前已研制出从连续-断续，粗加工-精加工一系列的整套刀具方案供客户选择。作者：华菱超硬链接：/p/aeb852feb63b来源：简书著作权归作者所有。商业转载请联系作者获得授权，浙江PCBN车刀片PCD，浙江PCBN车刀片PCD,CBN多晶刀具品牌,CBN多晶刀具品牌，非商业转载请注明出处。 PCD成型钻绞刀，可以省去粗加工刀具，直接一刀成型，浙江PCBN车刀片PCD,CBN多晶刀具品牌，为客户节省了更多的加工时间。浙江PCBN车刀片PCD,CBN多晶刀具品牌

   超硬PCD刀具是用超硬材料PCD和刀体通过特殊工艺生产制成的刀具。PCD刀具的性能很高，有硬度高、耐磨性好、加工效率高和摩擦系数低等优势。因为PCD刀具导热性好，使其在加工铝合金、铜合金等有色金属以及超硬材料的加工中被广泛应用。又因PCD刀具拥有超高的硬度，非常耐磨，所以在加工铝件和其他有色金属及其合金时，其使用寿命很高，基本上能够加工几千件工艺品左右，更耐磨的刀具甚至能够加工一万件工艺品以上。CBN刀具也拥有超高的硬度，良好的热稳定性，尤其是其硬性高，在1000多度的高温下仍然能保持其良好的切削性能，能够适应在高速切削时的需要。因此，在汽车制造行业、航空航天行业和机械加工行业以及装备领域内，被应用。江苏PCD铣刀PCD,CBN多晶刀具定制价格聚晶立方氮化硼CBN、陶瓷和硬质合金主要加工高硬钢、铸铁和合金等材料。

    机械加工正朝着高速化、复合化、智能化及环保型方向发展随着现代集成制造系统的问世以及切削速度不断提高,对刀具性能提出更高的要求,开发各种耐磨性优良能长时间进行稳定加工的超硬切削刀具是必然趋势切削刀具逐步向高效加工、硬加工、干式加工、超精密加工和新型难加工材料加工的方向发展PCD刀具与PCBN刀具是实现精密和超精密加工的必备加工刀具。过去，除非是特殊加工不可缺少的，PCD/PCBN刀具几乎不为实际加工所采用。因为PCD/PCBN刀具成本太高。如今，尽管PCD/PCBN刀具仍然有点昂贵，然而其质量与可靠性已提高。从而使PCD/PCBN刀具在汽车、航空航天以及医疗设备等工业领域的许多机械加工中具有较强的竞争性。在刚性较好的机床和刀架上安装PCD/PCBN刀具，生产厂家可充分利用PCD/PCBN所具有的潜能来提高生产率。同时在各种机械加工应用中，PCD/PCBN刀具为生产厂家提供了更大的切削刀具的选择余地。使他们在改善成本提高生产率时有了更有利的机会。PCD/PCBN刀具有三种基本形式：整体式、全断面式和刀尖式。尺寸较大、较厚的新型PCBN整体刀具，具有良好的耐磨耐冲击特性。刀具良好的耐磨性和耐冲击性，是加工含铁素体少于10%的铸铁材料的关键手段。刀具耐磨、耐冲击性的提高。

   PCBN刀具的强度比硬质合金刀具低，因此在硬态切削加工时，一般都采用负前角、较大的后角和负倒棱，这不仅有利于对切削刃进行补强，而且具有很好的耐磨性。通常负倒棱尺寸取()×(10°~30°)为宜。若切削进行适当的钝化处理，效果会更好。此外，在可能的情况下，尽量采用小主偏角和大的刀尖圆弧半径，这有助于保护刀刃，延长刀具的使用寿命。为很好地使用PCBN刀具，稳定地控制工件质量，准确判断PCBN刀具的耐用度至关重要。如果一直使用磨损已很严重的刀具，那么切削力及切削温度增加、切削不畅，就难以控制工件尺寸及表面完整性，甚至使PCBN刀具无法继续修磨而报废。为保证刀具的正常使用，建议PCBN刀具后刀面磨损量达(精车时取小值)时应进行重磨。但重磨需要一定的设备和技巧，多数工厂的机床不具备适合的条件，一般PCBN刀具的重磨都应由专业厂来完成。对于硬度高和不规则的工件，由于PCBN刀片较脆、怕冲击。从工件端面切入、切出，尤其在表面有夹渣、砂眼、凹凸不平的时候，易发生冲击，使刃口破裂，造成耐用度降低。所以在使用PCBN刀具前，比较好先将冷硬层粗车一次，并在工件切入切出端先倒角，以减小PCBN刀具冲击力。强度和韧性。刀具材料应具备较高的强度和韧性，以便承受切削力、冲击和振动，防止刀具脆性断裂和崩刃。

   天然金刚石具有硬度高、耐磨损、磨擦系数小、导热性好等优良特性，是制造切削有色金属和非金属材料刀具的理想材料，使用天然单晶PCD刀具对精密超精密零件进行切削，始于50年代末期。后来发展要求加工非球面曲面反射镜，再发展要求加工大型反射镜。要求很高的形状精度和很小的表面粗糙度。目前，天然单晶金刚石刀具的使用已经相当成熟，但是由于其产量低，价格昂贵，加上人造金刚石的出现，天然单晶金刚石刀具在精密加工领域的使用量的增加趋势有所减弱，几种人造金刚石以其良好的性能价格比和逐步成熟的使用技术，已经逐步占领了要求相对较低的精密加工市场。金刚石优异性能决定了它在机加工中的广泛应用。加工难加工的有色金属在加工铜、锌、铝等有色金属及其合金时，这些材料粘附刀具，不宜加工。利用金刚石的摩擦系数低、与有色金属亲和力小而制成的金刚石刀具可防止金属与刀具粘结在一起。由于金刚石的弹性模量大，在切削时刃部变形小，对所切削的有色金属挤压变形小，使切削过程在小变形下完成，可以提高切削的表面质量。加工难加工的非金属材料加工含有大量高硬度质点的难加工非金属材料，如玻璃纤维增强塑料、填硅材料、硬质碳纤维/环氧树脂复合材料时。PCBN 车削用刀片 淬火刚 铸铁 粉末冶金加工。浙江PCBN车刀片PCD,CBN多晶刀具品牌

天然金刚石刀具也是公认无法替代的超精密切削刀具。浙江PCBN车刀片PCD,CBN多晶刀具品牌

   电学性质纯净的不含杂质的金刚石是绝缘体，室温下电阻率在1016Ω?cm以上。只有掺人了其他元素后，才显出半导体特性。同Si、Ce、As等半导体材料相比，金刚石具有非常宽的禁带，小的介电常数，高的载电子迁移率，大的电击穿强度，说明金刚石是一种性能优良的宽禁带高温(>500℃)半导体材料。天然金刚石无磁性;人造金刚石中若含有Ni、Co、Fe等触媒杂质，则具有磁性，杂质越多，磁性越强。光学性质金刚石具有很高的折射率和强的散光性，还具有优良的透光性能，能透过很宽的波段。某些金刚石在紫外区、可见区直至远红外区的大部波段(μm)都是透明的。以上超硬材料所具备的优异或特异的性能和性质，决定了它们有着广阔用途。与天然金刚石(ND)相比，人造聚晶金刚石(PCD)的硬度、杨氏模量和热导率稍低，断裂韧性、热膨胀率稍高。人造CVD金刚石的各种性能则介于ND与PCD之间，更接近于天然金刚石。例如，天然金刚石的硬度达10000HV，PCD约为8000HV，CVD金刚石可达9000HV。浙江PCBN车刀片PCD,CBN多晶刀具品牌

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