智能起重机追求更安全的发展模式。开发安全、智能、简单的起重机操作，有助于减少起重机事故、人员伤亡、停机时间以及对起重机本身及其周围工程区域的损坏。因此，有必要在起重机运行的不同阶段采用更多的连续监控子系统和电子设备，提高安全性和用户友好性。传感器技术的发展，进一步加快智能起重机的技术创新，目前市场上已经出现了抗震、防震、防水、耐极端环境条件和危险的化学传感器和开关，可以面对恶劣的环境在起重机和其他建筑设备的正常运行。起重机械在数字化、智能化的时代，起重机企业应顺应市场潮流，加大研发力度，对大量不同的技术问题，用的产品系列组成各种解决方案，使起重机智能化在市场发展中发挥积极作用。

    相信大家都知道规范的操作和合理的维护保养是企业生产效率、安全生产的保证，接下来，将详细介绍智能起重机的维护和检修要点：1、外观：外观洁净，无灰尘，无黄袍。检查有无裂纹和焊缝。2、大车、小车：1)、检查并紧固传动轴座、齿轮箱、联轴器、轴、键松动;2)、检查调整制动轮间隙，使其均匀、灵敏、可靠。3、检查智能起重机减速器是否漏油。箱内有异响时，应打开箱盖进行检查。通常是由于轴承损坏、齿轮啮合间隙过大和齿面严重磨损造成的。4、升降卷扬机：检查钢丝绳、吊钩、滑轮是否安全可靠，磨损超过规定值应更换。检查调整制动器，使其安全、灵敏、可靠。5、智能起重机钢丝绳检验。6、润滑：检查各部位的油质、油量，根据需要添加或更换润滑油。7、滑轮的检验。关键是槽底磨损是否超标，铸铁皮带轮是否有裂纹。8、电气：检查限位开关的灵敏度和可靠性;检查电气箱内各电气设备的灵敏度和可靠性;检查电机、钟罩、电线的安全可靠性;检查信号灯是否良好。9、检查智能起重机的联接是否松动，特别是检查弹性柱销联接的弹性橡胶圈是否异常磨损。应特别注意齿轮联接环的磨损。

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