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上海空气预热器生产厂家 上海板换机械设备供应

信息介绍 / Information introduction

    空气预热器换热原理空气预热器是布置在尾部烟道上利用排烟余热将空气预热到所需温度的热交换器。当空预器换热元件经过烟气侧时,烟气携带的一部分热量就传递给换热元件;而换热元件经过空气侧时又把热量传递给空气。这样空预器回收了烟气的热量,降低了排烟温度,提高了燃料与空气的初始温,强化了燃料的燃烧,因而进一步提高了锅炉效率。换热元件换热元件由薄钢板制成,一片波纹板上有斜波.另一片上除了方向不同的斜波外还有直槽,带斜波的波纹板和带有斜波和直槽的定位板交替层叠.直槽与转子轴线方向平行布置、使波纹板和定位板之间保持适当的即离。斜波与直槽呈30o夹角.使得空气或烟气流经换热元件时形成较大的紊流,以改换换热效果。由于冷端(即烟气出口端和空气入口端)受温度和燃烧条件的影响**易腐蚀,上海空气预热器生产厂家,因而换热元件分层布置,其中,热端和中温段换热元件由低碳钢制成,而冷端换热元件则由等同考登钢制成,上海空气预热器生产厂家,上海空气预热器生产厂家。换热元件均装在元件盒内以便于安装和取出。其中,热端和中温段换热元件垂直向上抽取。热端:厚,深350mm,低碳钢中温端:厚,深1000mm,低碳钢冷端:厚,深950mm,等同烤登钢2、转子连在中心筒轮毂上的低碳钢主隔板为转子的基本构架。 板式空气预热器使用在加热炉。上海空气预热器生产厂家

    随国家节能减排工作的不断深入,新版《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)要求,NOx排放限值为100mg/Nm3。现在燃煤锅炉均已安装脱硝系统,其中绝大部分采用SCR脱硝方式,SCR脱硝方式运行中必然发生部分氨逃逸。2013年11月份起,空预器差压逐渐增大,至2014年3月份,在负荷到270MW时,空预器差压比较大达:从空预器差压发展可看出,堵塞具有如下特点:(1)A空预器堵塞情况较轻,B空预器堵塞较严重;(2)堵塞发展很快,2013年11月20日,负荷280MW时,A、B侧空预器烟气差压*分别为、,到4个月后,2014年3月27日烟气差压已达到。其中特别是B侧空预器,堵塞明显严重,造成B侧烟气流量减少。因而A引风机烟气通流量加大,电流明显上升,由134A上升到160A。(3)B空预器旋转一圈的情况下,差压呈周期性变化,比较大达kPa,较小达kPa,说明B空预器局部堵塞严重。即便以较小值比较,堵塞现象也较为明显。空预器解体后堵塞情况2014年4月大修期间,解体空预器蓄热元件,发现堵塞情况主要集中冷段蓄热元件约350mm以下部位,且堵塞物较硬。堵塞物化学分析空预器冷端冷端密封板上均为结晶样颗粒,且结晶物较为坚硬。空预器运行半年后阻力增加约50%,对引风机也会造成较大影响。 上海空气预热器代理板式空气预热器适合用于安装空间有限的改造项目。

本起空预器堵塞事件中B侧空预器发生***氢氨堵塞严重,而A侧较轻的原因经检查为:B侧脱硝从锅炉尾部烟道转弯到脱硝入口的水平烟道处积灰明显比A侧积灰要严重,进一步检查发现B进口在安装时少安装一级导流板,说明,B侧脱硝因少装一级导流板,造成烟气中因涡流等原因形成烟道阻力加大,一方面因B侧入口流场不均,易造成局部氨逃逸率增加。另一方面B侧烟气流量降低,进一步加剧流场不均。导致B侧脱硝局部氨逃逸率超标幅度增加,造成B侧空预器堵塞更严重。4结论为提高SCR脱硝工艺脱硝效率,NH3/NOx摩尔比通常控制为大于1,因此脱硝过程氨逃逸不可避免。SCR脱硝过程使用的钒基催化剂会对烟气中的SO2产生催化作用,使其易被氧化为SO3。SO3与逃逸的氨反应生成***氢氨,***氢氨附着于催化剂的表面会阻塞催化剂并影响其活性,且***氢氨的粘性使之易于牢固黏附在空预器蓄热元件的表面,使蓄热元件积灰,空预器流通截面减小、阻力增加以及换热元件的换热效率下降。可通过控制SCR脱硝过程氨逃逸量和烟气中SO3的方法减少***氢氨的生成量。为防止催化剂因***氢氨的滞留而失去活性,应合理控制SCR脱硝装置在低负荷下的运行时间。为有效降低***氢氨在空预器换热元件上的形成速率。

    板式换热器处理方法:编辑①换热器流道中的脏物或板片结垢,对于新运行的系统,根据实际情况每周清洗一次。清洗板片表面水垢(主要指CaCO3)时,选用含氨基磺酸溶液或含乌洛托品、苯胺、硝酸溶液作为清洗液,清洗温度4O~6O℃。不拆卸设备化学浸泡清洗时,要打开换热器冷介质进、出口,或安装设备时在介质进、出口接管上安装DN25清洗口,将配好的清洗液注入设备中,浸泡后用清水清洗干净残留酸液,使pH≥7。拆开清洗时,将板片在清洗液中浸泡30min。然后用软刷轻刷结垢,用清水清洗干净。清洗过程中应避免损伤板片与橡胶垫。若采用不拆卸机械反冲洗方法,应事先在介质进、出口管路上接一管口,将设备与机械清洗车连接,把清洗液按介质流动的反方向注入设备,循环清洗时间10~15min,介质流速控制在~m/s。再用清水循环几遍,使清水中Cl质量浓度控制在25mg/I以下。②二次循环水比较好采用经过软化处理后的软水。一般要求水中悬浮物质量浓度不大于5mg/L、杂质直径不大于3mm、pH≥7。当水温不大于95℃时,Ca、Mg浓度应不大于2mmol/L;当水温大于95℃时,Ca、Mg浓度应不大于0.3mmol/L、溶解氧质量浓度应不大于0.1mg/L。③对于集中供热系统,可以采用一次向二次补水的方法。 板式空气预热器是一种环保机械设备。

    ⒎不宜选用单板面积太小的板片,以免板片数量过多,板间流速偏小,降低传热系数。⒏板式换热器的换热介质不宜为蒸汽。板式换热器施工安装要点编辑⒈换热器不应有变形,紧固件不应有松动或其它机械损伤。⒉设备吊装时,吊绳不得挂在接管、定位横梁或板片上。⒊换热器周围预留足够空间,以便于检修。⒋冷热介质进出口接管安装。应按照出厂铭牌所规定方向连接。⒌连接换热器的管道应进行清洗,防止砂石焊渣等杂物进入换热器,造成堵塞。⒍换热器应以比较大工作压力的,蒸汽部分应不低于蒸汽供汽压力加;热水部分应不低于。板式换热器执行标准编辑产品标准:NB/T47004-2009《板式热交换器》工程标准:GB50242-2016《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》CJJ28-2014《城镇供热管网工程施工及验收规范》相关标准图集:05R103《热交换站工程设计施工图集》板式换热器清洗工艺编辑1.隔离设备系统。并将换热器里面的水排放干净。2.采用高压水清洗管道内存留的淤泥、藻类等杂质后,封闭系统。3.在隔离阀和交换器间装上球阀(不小于1英寸=),进水和回水口都应安装。4.接上输送泵和连接导管,使清洗剂从换热器的底部泵入,从顶部流出。5.开始向换热器里泵入所需要的清洗剂。 板式空气预热器是一种化工行业经常使用的节能、环保设备。上海空气预热器生产厂家

板式空气预热器怎么清洗?上海空气预热器生产厂家

    进汽端比疏水端提高了约300mm左右,可以缓解了暖风器泄漏几率。在暖风器处都增加了玻璃观察窗,以方便运行过程中检查暖风器是否内漏。制粉系统投运时尽量满足着火能量机组每次停运时,在条件允许的情况下,尽量将安装有等离子点火装置的磨煤机对应煤斗烧空,并在下次机组启动前将该煤斗配上发热量大于4500kcal/kg,挥发份较高的煤种。同时等离子磨煤机启动前应保证二次风温大于200℃,以减少制粉系统启动初期大量不完全燃烧产物的生成,从而抑止空预器堵灰的发生。加强省煤器输灰系统综合治理锅炉日常运行中加强省煤器灰斗料位的监视和控制,一旦发现高料位,立即联系检修进行处理。同时利用停炉机会,检查省煤器灰斗真实料位,彻底疏通输灰管线。对空预器要进行定期吹灰且吹灰蒸汽要保证足够的过热度吹灰至少每8小时进行一次,如果发现空预器差压有上升趋势,应缩短吹灰时间间隔。吹灰程序控制必须采取疏水温度控制,不能通过时间简单判断疏水是否干净,必要时进行疏水管路改造以确保空预器吹灰效果。加强吹灰阀门的综合治理每次停炉后对空预器吹灰进汽阀和吹灰***进行检查处理,保证运行中不发生湿蒸汽泄漏到空预器换热元件上。 上海空气预热器生产厂家

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