超声波焊接应力消除设备法相对于传统工艺方法的优势:1、超声波焊接应力消除设备处理能同时改善影响焊缝疲劳性能的几个方面的因素,如:残余应力、微观裂纹和缺陷、焊趾几何形状、表面强化等,因而能大幅度提高焊缝的疲劳性能,有事半功倍之效果。2、在消除焊缝焊趾处应力集中方面,是目前较方便、较有效的,其效果远胜于在焊趾处氩弧焊重熔(TIG)或修磨的方法。3、消除焊接残余应力,完全可替代热处理和振动时效等时效方法,且处理工艺简单,效果稳定可靠,上海振动去应力消除机哪家好,上海振动去应力消除机哪家好。想处理哪里就处理哪里,并可在任意时间、任意工序上进行,让你随心所欲,得心应手。不象振动时效那样,工艺复杂且时效效果要受诸多工艺参数之影响。4、完全取代用喷丸方法来提高工件局部疲劳寿命和消除残余应力的表面处理工艺,且效果是喷丸方法不可比拟的,且节省场地,不存在喷丸回收和喷丸伤人的问题,改善了工作环境,上海振动去应力消除机哪家好。一般说来,集中的程度越高,集中的现象越是局部性的。上海振动去应力消除机哪家好
浅述应力检测仪的使用注意事项:去应力检测仪是利用玻璃表面离子交换层的光波导效应来进行测量。从光源发出的发散光经过狭缝,由高折射率柱面棱镜汇聚后变成平行光,通过调节光源的位置,使一束平行光以临界角入射至玻璃与棱镜的交界面,由于玻璃表面存在的应力,光线分解成为两个振动面相互垂直的矢量光,这两束光在玻璃的离子交换层中传播速度是不同的,因此以不同全反射角折射到棱镜。从棱镜射出的光经反射镜反射进入干涉滤光片,由望远镜系统聚焦,再经过分析镜后在分划板呈像而形成一个明暗台阶图像。通过分析软件可以精确测量台阶的高度和台阶线条的数量,以计算表面应力强度和应力层的深度。上海振动消除应力的原理振动消除应力对不易入炉的大件、单件,现场生产和安装提供可能和方便。
振动时效设备消除应力的过程及使用方法:首先用弹性橡胶垫将要时效处理的工件在其节线附近支撑起来,并将激振器用弓形卡具卡紧在工件振动时的波峰处,将测试工件振动情况的传感器用磁坐吸紧在工件上,并用专门电缆线将激振器、传感器和控制器连接起来,这一步又称为准备过程;振动时效设备以扫描的方式自动检测出被时效处理工件的固有共振频率和应该给工件振动能量的大小,这一步又称为振前扫描;振动时效设备以第二步测得参数为依据自动确定出对工件进行振动处理的振动频率,并对工件进行振动时效处理,在处理过程中随时检测振动参数和工件残余应力的变化,而残余应力不再消除时即适时停止处理过程,这一步又称为振动处理过程。
振动时效去除应力:振动时效技术,国外称之为"VibratingStressRelief"(简称"VSR"),旨在通过特用的振动时效设备,使被处理的工件产生共振,并通过这种共振方式将一定的振动能量传递到工件所有部位,使工件内部发生微观的塑性变形—被歪曲的晶格逐渐恢复平衡状态。位错重新滑移并钉扎,较终使残余应力得到消除和均化,从而保证了工件尺寸精度的稳定性。振动时效的实质是以共振的形式给工件施加附加动应力,当附加动应力与残余应力叠加后,达到或超过材料的屈服极限时,工件发生微观或宏观塑性变形,从而降低和均化工件内部的残余应力,并使其尺寸精度达到稳定。不同类型的材料存在不同的强度理论,常用的强度理论有四种。
振动消除应力设备消除应力的几种方法:其一就是自然时效,通过自然放置消除应力,这种方法耗时过长,难以适应现代科技及生产需要;其二是较传统、也是目前较普及的方法——热时效法,把工件放进热时效炉中进行热处理,慢慢消除应力。这种方法的缺点也非常显着,比如卫星制造厂对温度控制要求非常严格的铝合金工件以及长达十米或者更大的巨型工件都无法用这种方法处理。而且这种方法还带来了大量的污染和能源消耗,随着中国及世界范围内对环保的进一步要求,热时效炉的处理方式马上面临完整退出的境地。孔边应力集中是局部现象。上海消除应力检测设备哪家好
振动时效是利用工件的共振,给工件施加附加交变应力或变形。上海振动去应力消除机哪家好
超声波消除应力原理:超声波焊接应力消除设备的基本原理就是利用大功率超声波推动冲击工具以每秒二万次以上的频率冲击金属物体表面,由于超声波的高频、高效和聚焦下的大能量,使金属表层产生较大的压缩塑性变形;同时超声波焊接应力消除设备波改变了原有的应力场,产生一定数值的压应力;并使被冲击部位得以强化。所以超声波焊接应力消除设备能够明显提高金属焊接接头及结构的疲劳强度大幅度延长其疲劳寿命;消除残余拉应力,并使被冲击部位产生压应力,从而提高工件的承载能力;有效改善焊趾的几何形状,大力降低焊趾处的应力集中系数,其效果大力优于TIG工艺;消除焊趾表层微小裂纹和焊接缺陷,抑制裂纹提前萌生;强化金属零件表面,提高表面质量和使用寿命。该设备高效、节能、无污染、使用方便,不受工件形状、场地、环境的限制,处理效果明显。上海振动去应力消除机哪家好
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