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苏州医疗设备设计 思脉得医疗科技供应

信息介绍 / Information introduction

在产品设计和开发阶段,产品设计者和开发者应考虑产品性能要求、涉及的标准或产品注册技术审查指南(以下简称指南)等。还应考虑产品技术要求中定性和定量指标的制定,检验方法的重复性和可操作性。适用强制性标准的,申报产品和产品技术要求符合强标准要求是基本要求。虽然推荐性标准和指导原则的导向是指导性文件,但如果推荐性标准和指导原则适用于申报产品,苏州医疗设备设计,则鼓励产品的技术要求采用指导原则的性能指标和检验方法。在满足标准要求的基础上,根据企业的产品定位和发展战略,合理制定产品技术要求中的性能指标,苏州医疗设备设计。比如产品性能指标过高,产品质量要求高,虽然产品在市场上有很好的竞争力,苏州医疗设备设计,但产品的生产成本也有所增加,上市速度也会相应放缓。医疗器械设计开发输入阶段的输出为设计过程中的一系列活动提供依据,设计过程**终转化为设计输出。苏州医疗设备设计

国家食品药品监督管理总局关于发布医疗器械生产质量管理规范的公告(2014年第64号):第六章设计开发第二十八条企业应当建立设计控制程序并形成文件,对医疗器械的设计和开发过程实施策划和控制。第二十九条在进行设计和开发策划时,应当确定设计和开发的阶段及对各阶段的评审、验证、确认和设计转换等活动,应当识别和确定各个部门设计和开发的活动和接口,明确职责和分工。第三十条设计和开发输入应当包括预期用途规定的功能、性能和安全要求、法规要求、风险管理控制措施和其他要求。对设计和开发输入应当进行评审并得到批准,保持相关记录。第三十一条设计和开发输出应当满足输入要求,包括采购、生产和服务所需的相关信息、产品技术要求等。设计和开发输出应当得到批准,保持相关记录。第三十二条企业应当在设计和开发过程中开展设计和开发到生产的转换活动,以使设计和开发的输出在成为**终产品规范前得以验证,确保设计和开发输出适用于生产。第三十三条企业应当在设计和开发的适宜阶段安排评审,保持评审结果及任何必要措施的记录。第三十四条企业应当对设计和开发进行验证,以确保设计和开发输出满足输入的要求,并保持验证结果和任何必要措施的记录。器械设计开发有成熟的供应链和制造能力可以支持医疗器械设计开发。

设计方案的制定:R&D部根据批准的设计开发任务书制定设计开发计划。它包括内容设计和开发的所有阶段(计划阶段、输入阶段、输出阶段、审查阶段、试验阶段、试验阶段、定稿阶段等。),适用于各阶段的设计评审、验证和确认活动,各阶段的任务、责任人、进度要求以及需要增加和调整的资源。设计方案经R&D部门审核后,提交总经理审批。设计输入的评审:设计输入完成后,R&D部组织相关部门和人员对设计输入进行评审。评审内容包括设计和开发任务书规定内容的完整性和合理性,产品的预期用途、功能和结构,满足顾客要求的程度,国家法律法规的要求以及设计和开发计划所包含内容和资源的调整。R&D部根据评审情况编写设计输入评审报告,包括需要采取的措施。R&D部门负责人审核后,该报告将提交给总经理审批,R&D部门将跟踪需要采取的措施。

风险管理计划应包括以下条款:a)计划风险管理活动的范围,确定和描述适用于计划每个要素的医疗器械和生命周期阶段(设计-验证-设计转化-生产-生产后管理)(时间阶段因素);b)职责和权力的分配(人的因素);c)评审风险管理活动的要求(风险审计);d)在标准风险可接受的基础上,制造商制定用于确定可接受策略的风险,包括标准风险可接受时的发生概率和危害估计(风险接受的标准和评估标准);e)根据制造商制定的可接受风险政策评估总体剩余风险的方法和总体剩余风险的可接受标准(剩余风险的评估和评价标准);f)验证风险控制措施的实施和有效性的活动(风险控制措施的验证);g)与收集和审查生产和后期生产信息有关的活动(生产和生产后风险控制)。医疗器械设计开发需要有强大的技术和工程能力。

设计开发计划中的资源包括生产场地、生产设备、关键原材料的获取、设计开发人员,一般包括结构工程师(设计产品外观和结构)、电子工程师(电路板设计)、软件工程师(软件开发会随着产品复杂程度的增加)。按照人机料法环测的六大要素进行分析。生产现场:需要无尘车间和洁净车间;生产设备:满足产品制造要求的能力;生产方式:产品的生产工艺是否难以实现;测试设备:测试产品的某些性能;人员素质:具备相应能力的人。结构工程师、电子工程师、软件工程师、检测人员等等。


在质量管理体系中,设计开发是非常关键和重要的质量管理过程。成都医疗器械研发

设计文档和技术规范对于医疗器械设计开发至关重要。苏州医疗设备设计

设计应该贯穿于产品设计、开发、生产的每一个阶段。例如,在可行性研究/原型阶段、产品开发阶段、临床试验开始前、临床试验期间和生产开始后、产品变更阶段。风险管理和分析是设计控制的重要组成部分和要求。风险管理是分析、评估、控制和缓解产品质量风险的系统过程,贯穿于整个产品生命周期,包括产品发生变化时的风险评估和控制。制造商应明确与产品相关的危害并使相关风险小化,判断和评估相关风险,控制这些风险,并监视控制措施的有效性。由于人的因素在产品开发和使用过程中无处不在,因此在设计控制中考虑人的因素和产品风险控制是非常重要的。苏州医疗设备设计

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