自动调节或关闭），避免异常严重化，为后续排查处理提供时间。远程预警：系统可自动对出现的漏电、过载、谐波、设备异常等安全或火灾隐患预警，向大数据能源设备管理中心PC端、APP端推送预警信息，提示异常项并做定位，维修人员可通过平台集成的后勤报修系统快速分配任务、接单处理。通过远程预警功能可以加快用能异常发现速度，提升异常处理效率，**降低用能风险，提升满意度。二、运维管理远程值班：减少人工成本，在基于人工智能技术，利用系统代替值班人员周期巡查，值班巡检工作都通过系统实时自动化执行。数据有记录、可追溯，出现异常立即自动远程预警，简化工作，降低人为风险。维修保养：提升后勤运维管理品质，实现了用户报修（含自动预警）、任务分配、维修接单、维修报告的完整维修流程，将维修管理搬到线上，做到进度可查，过程有记录、可追溯，并可与绩效系统挂钩，简化、科学化维修人员的绩效考核工作；并且设备保养维护系统，可自动推送保养时间提示与保养专业知识，提升设备保养能力，降低安全隐患，保障设备长期稳定运行。数据报表：系统对平台上的海量数据进行收集、整理、分析，并以简洁、美观的可视化图表进行展现。

通过设备运行状态及参数实时采集、并自动统一汇总到系统平台,实现车间设备真实运行情况的同步实时监控。结合其他系统数据，实现及时有效发现并处理生产当中的问题，及时纠偏，保障作业环境安全、厂区设备安全、生产材料安全。对高温铝液运输车（台包车）进行GPS追踪，可视化显示每台车的对应数据，获得具**置、去向及状态。03/03宗申1011智慧工厂将产线的装配件、发动机、扳手等工具全部建模放在工业互联网平台中，平台实时监测各个工具的动态数据、出现不良情况及时预警，以保证产品正常生产。(1)优化装配流程、保障更加精确的制造计划，提高装配效率10%;(2)简化生产设置、快速实现产能提升，提高装配总检效率20%;(3)通过AI算法进行参数优化，完成调整后提高良品率15%。

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