一次焊接主要对焊件输入振动能量，使焊件贴合面发生固相熔合，对焊接质量影响较大。如果一次焊接延迟时间过长，焊机的焊头（上声极）完全下压后才发出超声，此时焊头提供给焊件的剪切力不足以驱动工件跟随焊头振动，焊件之间的摩擦阻力过大导致焊件之间相对运动速度小，摩擦产生的热量也少，焊件有效的焊合区域也更少；反之，焊头施加在焊件上压紧力不够大，此时超声发出容易使焊件之间错位。二次焊接主要是有利于焊件与声极脱模，对焊接质量影响程度较轻。焊接气压的变化会导致焊接静载荷的变化，如果焊接静载荷不足，则在超声波焊接时，焊件可能塑性变形量不足，难以形成较好的焊合面；反之，焊件之间接触表面可能无法产生相对滑动，焊件之间仍然无法焊合，浙江海尔曼超声波焊接机厂家。输入电功率与超声振幅相关，浙江海尔曼超声波焊接机厂家，超声振幅指的是超声振动在振动方向上的移动距离。输入电功率越大，则超声振幅越大，浙江海尔曼超声波焊接机厂家，对焊件输入的能量也越多。有研究表明，在一定振幅范围内，界面焊合百分比随超声振幅增加而增。因为两种不同的材质其熔点也不会相同，当然熔接的强度也不可能相同。浙江海尔曼超声波焊接机厂家

超声波是与频率(声音的振动有关，是超出人的听觉以外的，高频振动，是超出人类听觉范围(20HZ-20000HZ)的音波。超声波焊接装置是通过一个电晶体功能设备将当前50/60Hz的电频转变成20KHz或40KHz的电能高频电能，供应给转换器。转换器将电能转换成用于超声波的机械振动能，调压装置负责传输转变后的机械能至超声波熔接机的焊头。焊头是将机械振动能直接传输至需压合产品的一种声学装置。振动通过焊接工作件把振动频率传给塑胶组件，通过20000次/秒的高频振动，高速热磨擦产生热能使塑胶和金属熔融而结合，振动会在熔融状态物质到达其介面时停止，短暂保持压力可以使熔化物在粘合面固化时产生个强分子键，整个周期通常是不到一秒钟便完成，但是其焊接强度却接近是一块连着的材料。江苏15k超声波焊接模具但ABS材质已解析为另外分子结构了！

另外，在不同的塑料中，超声波能量的衰减程度不一致。例如，在无定形塑料中，如ABS，其能量衰减程度较小，两个ABS塑胶件即使是远程焊接也能保证焊接质量;在半结晶塑料中，如PA66，超声波能量衰减程度大，超声波传播距离较短，很难保证远程焊接的质量。超声波焊接步骤包括第一步:两个焊接塑胶件先后被放置在焊接夹具中。第二步:焊头下移，接触上部塑胶件。第三步:压力通过焊头，把两个塑胶件件压紧。第四步:焊头以15千赫兹或20千赫兹每秒的频率垂直振动，机械振动能量传导到两个塑胶件的初始接触区域，

超声波焊接是利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面，在加压的情况下，使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合。主要可以用于塑料、无纺布、金属等热熔性材料的焊接。一套超声波焊接系统的主要组件包括超声波发生器，换能器、变幅杆、焊头三联组以及固定机架。超声波发生器负责将市电转化为高频高压电信号；换能器负责将高频高压电信号转化为超声波振动；变幅杆负责将振动放大；焊头负责将振动输出到工件上进行焊接；机架起到固定超声设备的作用。**重要的是施加焊接能源的时间（振动、焊接时间）长短和压力，当然，其他条件也是很重要的。

超声波作用于热塑性的塑料接触面时，会产生每秒几万次的高频振动，这种达到一定振幅的高频振动，通过上焊件把超声能量传送到焊区，由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大，因此会产生局部高温。又由于塑料导热性差，一时还不能及时散发，聚集在焊区，致使两个塑料的接触面迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一体。当超声波停止作用后，让压力持续几秒钟，使其凝固成型，这样就形成一个坚固的分子链，达到焊接的目的，焊接强度能接近于原材料强度。工具头，有带振幅放大的和不带振幅放大的两种。浙江焊接发生器

塑料焊接机用声学系统工具头，所用材料通常为铝合金。浙江海尔曼超声波焊接机厂家

第二种压焊方法是楔形制程，这种制程主要使用铝线，但也可用金线，通常都在室温下进行。楔焊将两个楔形焊点压下形成连接，在这种制程中没有球形成。铝线焊接制程被归为超声波线焊，形成焊点只用到超声波能、压力以及时间等参数。市场上主要有四种材料用作BondingWire，分别为金、银、铜和铝。超声波口罩焊接系统超声波口罩机是用于各种无纺布平面口罩、折叠式呼吸器等的一次性生产，可加工范围为0.03mm~10mm。其工作原理是利用高频率振动波传递到介质（如塑料薄膜）上，使介质层迅速产生摩擦而固化。当超声波停止作用后，粘合剂已经凝固，同时形成一层坚韧的薄膜保护着整个物件不受外界的污染。超声熔接技术是一种非接触式的热塑性高分子材料焊接技术。利用高频超声波的机械效应和空化效应达到浙江海尔曼超声波焊接机厂家

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