电弧焊的工作原理：利用电弧放电（俗称电弧燃烧）所产生的热量将焊条与工件互相熔化并在冷凝后形成焊缝，从而获得牢固接头的焊接过程。由焊接电源供给的，在工件与焊条两极间产生强烈而持久的气体放电现象—叫电弧。为了保证焊接电弧稳定燃烧和适应各种焊接工艺要求，弧焊电源具有下列特殊要求：1.弧焊电源的静特性（或称外特性）——即稳态输出电流和输出电压之间的关系，有下降特性（恒流特性）和平特性（恒压特性）。1）焊条电弧焊、TIG焊和碳弧气刨电源的外特性是下降（恒流）特性；2）CO2/MAG/MIG电弧焊电源的外特性是平特性（恒压特性）。2.弧焊电源的动特性——当负载状态发生瞬时变化时（如：熔滴的短路过渡、颗粒过渡、射流过渡等），弧焊电源输出电流和输出电压与时间的关系，用以表征对负载瞬变的反应能力（即动态反应能力），简称“动特性”。3.空载电压——引弧前电源显示的电压，山西焊材生产企业。4.调节特性——改变电源的外特性以适应焊接规范的要求，山西焊材生产企业。焊丝和焊剂是埋弧焊的消耗材料，从普通碳素钢到高级镍合金多种金属材料的焊接都可以选用焊丝和焊剂配合进行埋弧焊接，山西焊材生产企业。二者直接参与焊接过程中的冶金反应。 实心焊丝一次出库量一-般不能超过2天的用量，已经出库的焊丝焊工必须保管好。山西焊材生产企业

    电弧电压对熔深的影响很小，主要影响熔宽，随着电弧电压的增大，熔宽增大，而熔深及余高略有减小。为保证电弧的稳定燃烧及合适的焊缝成形系数，电弧电压应与焊接电流保持适当的关系。焊接电流增大时，应适应提高电弧电压，与每一焊接电流对应的焊接电压的变化范围不超过10V。当电弧电压取下限时，焊道窄；取上限时，焊道宽。若电弧电压超出该合适范围，焊缝成形将变差。电弧电压除对焊缝成形有影响外，还会改变熔敷金属的化学成分。当电弧电压增加时，焊剂的熔化量增加，熔渣和液态金属重量间的比值增大，过渡到熔敷金属中的合金元素会有所增加。 山西焊材生产企业随着我国焊接工业自动化水平的提高，普通焊条市场正逐步被被焊丝替代。

    埋弧焊工艺适用于管道、压力容器、罐、机车制造、重型施工/开挖等重型工业应用。非常适合需要高生产率的行业，特别是涉及非常厚的材料焊接行业，可以从埋弧焊工艺中获得很多好处。其高熔敷率和行走速度对工人的生产力、效率和生产成本有重大影响，这也是埋弧焊工艺的关键优势之一。其他优点包括：焊缝具有优异的化学成分和机械性能，电弧可见度极小，焊接烟尘较低，提高工作环境舒适性，焊缝形状和脚趾线良好。埋弧焊焊接过程中所用焊丝可分为实心焊丝和药芯焊丝两种。在生产中，实心焊丝被普遍使用。焊丝可以分为合金结构钢、高合金钢、碳素结构钢和种类繁多的有色金属焊丝以及用于堆焊的特殊合金焊丝等。

    埋弧焊的安全操作技术(1)埋弧焊自动焊机的小车车轮应绝缘良好，导线应绝缘良好，工作过程中导线应拉直，防止扭曲和烧渣。(2)控制箱和焊机外壳应可靠接地(接零)，防止漏电。必须盖住接线板盖。(3)焊接过程中应注意防止焊剂突然停止供应，造成强烈的电弧暴露灼伤眼睛。所以焊工工作时要戴普通防护眼镜。(4)半自动埋弧焊的焊接手柄应有固定的位置，以防短路。(5)埋弧焊自动焊的焊剂含有氧化锰等对人体有害的物质。虽然像手工电弧焊这样的焊接不会产生可见的烟雾，但会产生一定量的有害气体和蒸汽。所以，工作场所比较好有局部抽气通风设备。 工艺性能好，烛缝成形美观。

    因而它们的化学成分和物理性能不仅影响埋弧焊过程中的稳定性、焊接接头性能和质量，同时还影响着焊接生产率，因此根据焊缝金属要求，正确选配焊丝和焊剂是埋弧焊技术的一项重要内容。焊剂的选择应根据母材化学成分、机械性能、抗裂性、焊丝化学成分、焊接结构、工作环境等具体要求进行选择。埋弧焊剂的选择一般应考虑以下要求：1.埋弧焊剂应具有良好的冶金性能焊接采用适当的焊丝和合理的焊接工艺，焊缝金属应具有适当的化学成分和良好的力学性能（适合母材的强度和较高的塑性和韧性），以及较强的抗冷和热裂纹能力。2.埋弧焊剂应具有良好的工艺性埋弧焊剂具有良好的工艺性能：电弧燃烧稳定，熔渣具有适当的熔点、粘度和表面张力。焊道与焊道、焊道与母材完全熔合，过渡光滑，无明显咬边，易脱渣，焊接表面形成良好，焊接过程中有害气体较少。3.埋弧焊剂需要一定的粒度，不能太粉。焊剂必须有一定的剂必须具有一定的颗粒强度。埋弧焊剂的粒度分为两种：普通粒度埋弧焊剂的粒度为～(8~40目)用于普通埋弧焊和电渣焊；细粒度埋弧焊剂的粒度为～(14~60目)适用于半自动或细丝埋弧焊。其中，粒度小于60止的细颗粒不超过5%，粒度大于14目的粗颗粒不超过2%。 除此之外，还有0.6MM、0.9MM、2.0MM等特殊的类型。甘肃本地附近焊材

二氧化碳气保焊丝气体保护焊丝按焊丝直径可分为细丝、中丝和粗丝。山西焊材生产企业

    铝合金焊接时有什么要求？在铝合金焊接时，如果选用MIG/MAG焊机，必须具备单脉冲或者是双脉冲等脉冲功能。二者相比效果好的是双脉冲功能。高频脉冲和低频脉冲的叠加形成双脉冲，可用低频脉冲对高频脉冲进行调制，这样就使得双脉冲电流固定以低频脉冲的频率在峰值电流和基值电流间周期性切换，通过这个过程让焊缝形成规则的鱼鳞纹。调整脉冲频率和峰值可以改变焊接效果。调整低频脉冲的频率会影响双脉冲电流的峰值和基值之间的切换速度，从而改变焊鳞之间的距离。切换速度越快，鱼鳞之间的距离越小。调整低频脉冲的峰值可以改变熔池的搅拌效果，从而改变焊接深度。因此，峰值的适当选择对减少气孔的产生、减少热输入、防止膨胀变形、提高焊缝强度有明显的作用。 山西焊材生产企业

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