重力浇铸机结构如何：提供了重力浇铸机结构简单,活动模板不易倾斜和发生偏差,导向效果好,确保了铸件的成品质量。包括固定在底座上的支座,底座上固定有抽芯油缸,抽芯油缸的活塞杆上端固定有模具平台,支座上端的左右两侧对称设置有固定模板,固定模板的四角分别设有导套,导柱穿过导套与导套滑动配合,导柱的后端与连接板固定连接，西宁铝合金重力铸造模具厂家。导柱的前端与活动模板固定连接述固定模板上固定有合模油缸述合模油缸的活塞杆向前伸出固定连接活动模板，西宁铝合金重力铸造模具厂家,支座的四角上分别设有立柱,立柱的顶端固定有上模板,在上模板上对应所述模具平台的正上方设有升降油缸,升降油缸四周设有配合的导柱和导套。一种可倾双重力浇铸机，包括安装在底座上的支座，所述支座活动铰接模架，所述模架的两端分别设置有固定模板，所述固定模板之间设置有导柱，西宁铝合金重力铸造模具厂家，活动模板上对应设置有导套。重力浇注模具一般指完成金属型作用力浇铸的出模、锁模和取货的设备。西宁铝合金重力铸造模具厂家

金属模铸造-铸件工艺性设计：铸件工艺性设计原则铸件工艺性设计应在尽量满足产品结构要求的前提下，通过调整机械加工余量、增大铸造斜度、增加工艺余量和工艺肋及工艺凸台等方法，使铸件结构更加合理，从而获得良好铸件。铸件工艺性设计原则：①为了简化金属型结构，提高铸件质量，产品中需要机械加工的小孔（螺纹孔、安装孔）一般不铸出来。②产品中局部厚大处，当不便于设置冒口补缩时，有些小孔也应铸出来，以加快厚大部位的冷却速度，避免产生缩松。③为了便于设置冒口以对整体铸件进行补缩，有些大孔也不应该铸出，同时还要调整加工余量，满足铸件顺序凝固的要求。④为了防止铸件在生产过程中变形，对一些形的铸件应增加防变形肋，待较后工序加工去掉。⑤加工过程中装卡定位性能差的铸件，可以根据需要设计定位装卡凸台，其位置应有利于铸件补缩。⑥在不影响产品性能的前提下，可以局部加大铸造斜度，避免设计活块。西宁铝合金重力铸造模具厂家广义的重力铸造包括砂型浇铸、金属型浇铸、熔模铸造，泥模铸造等。

浇铸人员注意事项：重力浇注模具是将加热到一定程度的金属液通过地球的重力作用浇铸到重力铸造模具中，然后通过加工处理形成铸件产品。既然是需要加热的金属液来浇铸的，而金属液像铝加热就至少需要660℃的高温，为了避免安全事故的产生，铝合金重力浇注模具的浇铸人员需要注意以下几点。浇铸人员要穿戴好工作服，戴好防护镜，准备好浇铸金属液的场地，浇铸的通道要畅通无阻，对于重力铸造模具的操作必须严格遵守规范进行，做好技能的培训工作持证上岗。因为金属液或者铸件一旦碰到人体，工作人员都会被烫伤，一旦碰到什么易燃易爆物，都十分危险。在浇铸完成后，浇铸人员也要注意及时清理设备，清理时也要注意做好防护的工作，避免高温对人员产生伤害。因为本身重力浇铸机的专业性较高，稍有不慎的话很容易留下诸多的安全隐患，所以浇铸人员为了自身安全，应严格要求自己，尽量避免产生安全事故。

重力浇注模具-重力铸造金属型铸造：是用耐热合金钢制作铸造用中空铸型模具的现代工艺。金属型既可采用重力铸造，也可采用压力铸造。金属型的铸型模具能反复多次使用，每浇注一次金属液，就获得一次铸件，寿命很长，生产效率很高。金属型的铸件不但尺寸精度好，表面光洁，而且在浇注相同金属液的情况下，其铸件强度要比砂型的更高，更不容易损坏。因此，在大批量生产有色金属的中、小铸件时，只要铸件材料的熔点不过高，一般都优先选用金属型铸造。但是，金属型铸造也有一些不足之处：因为耐热合金钢和在它上面做出中空型腔的加工都比较昂贵，所以金属型的模具费用不菲，不过总体和压铸模具费用比起来则便宜多了。对小批量生产而言，分摊到每件产品上的模具费用明显过高，一般不易接受。又因为金属型的模具受模具材料尺寸和型腔加工设备、铸造设备能力的限制，所以对特别大的铸件也显得无能为力。因而在小批量及大件生产中，很少使用金属型铸造。重力浇注模具的设计不仅千变万化，而且其理论远比压铸模要高许多。

解决重力浇铸机生产铸件裂纹：重力浇铸机在生产铸件时，可能会因为重力铸造模具或者铸件产品本身结构上的阻碍或者限制，导致铸件产品在收缩时形成缩裂或拉裂等。在浇铸时，金属液的凝固收缩体积的时候，碰到内腔砂芯或者膨胀的砂芯时，也会导致生产出来的铸件产品产生裂纹。用在浇铸生产的金属液的结构组成不均匀也会导致受力不均而产生裂纹，在浇铸的重力浇铸机的模具温度不适，铸件的冷却成型过快也会让铸件产生裂纹。想要解决重力浇铸机生产铸件的裂纹问题，就要根据铸件产生裂纹的原因来解决，减少金属液收缩时受到的阻力和作用力。铸件内部的砂芯在铸件中停留时间过长就降低了生产的效率。西宁铝合金重力铸造模具厂家

重力浇铸机在全部铸造全过程中也起着关键的功效。西宁铝合金重力铸造模具厂家

金属模铸造-铸件工艺设计：基准面决定铸件各部分相对的尺寸位置。所以选择铸造基面时，必须和铸件机械加工的加工基准面统一，其选择原则为：1）非全部加工的铸件，应尽量取非加工面作为基面。因为加工面在加工过程中，尺寸会因加工而变动，所以可能将造成相对尺寸位置的变动。而且铸件经过加工后，去掉的加工余面也不便检查。2）采用非加工面作基面时，应该选尺寸变动较小、较可靠的面作基面。用活块形成的铸件表面较好不选为基面。3）基面应尽可能平整和光洁，不应当有残余浇冒口、毛刺、飞翅等。4）全部加工的零件，应取加工余量较小的面作为基面，以保证机械加工时不至因加工余量不够而造成废品。5）为了检验尺寸方便，较好是选择较大的平面作为基面，尽量避免选取弯曲的面，或是有铸造斜度的面为基面。西宁铝合金重力铸造模具厂家

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