并将其传递给所述ecu；步骤3），ecu将接收到的氧气袋中气体的压力分别和预设的好大压力阈值、预设的好小压力阈值进行比较；步骤），当氧气袋中气体的压力大于预设的好大压力阈值时，控制第二电磁阀打开，通过测压管排出氧气袋中的过压气体；步骤），当氧气袋中气体的压力小于等于预设的好大压力阈值时，控制第二电磁阀关闭；步骤），当氧气袋中气体的压力小于预设的好小压力阈值时，控制第三电磁阀打开，并控制加压器工作，使得所述加压袋膨胀对氧气袋产生挤压作用、进而使得氧气袋中气体的压力增加；步骤），当氧气袋中气体的压力大于等于预设的好小压力阈值时，控制第三电磁阀关闭，金坛区进口结晶蒸发器母液一体化，并控制加压器停止工作。本实用新型的有益效果为：1、通过防过充报警和排压模块，能够有效防止因过充而导致的氧气袋一现象；2、通过加压模块，能够取代人工挤压的方法，实现持续供氧；3、安全可靠、携带方便、成本较低，金坛区进口结晶蒸发器母液一体化。附图说明图1是本实用新型仿仙人掌仿生结构吸能盒的结构示意图；图中，1-氧气袋本体，2-软管，3-测压管，4-壳体，金坛区进口结晶蒸发器母液一体化，5-一电磁阀，6-第二电磁阀，7-压力传感器，8-加压管，9-第三电磁阀，10-加压袋。常州结晶蒸发器母液温度和压力增加，焓增加，然后进入换热器冷凝，充分利用蒸汽的潜热。金坛区进口结晶蒸发器母液一体化

    先进行预热处理，将混盐结晶母液的温度加热至35-45℃。49.在一个推荐的实施方式中，所述混盐结晶在混盐结晶器中进行，用于得到混盐结晶浓浆。其中，本发明对混盐结晶器的操作条件不做特殊限定，按照本领域常规操作进行即可。50.在一个推荐的实施方式中，将所述混盐结晶浓浆进行第四次离心操作，得到离心母液iv和混盐产品a。51.在一个推荐的实施方式中，将所述离心母液iv一部分返回混盐结晶操作，一部分进行转鼓干燥，得到混盐产品b；其中，所述转鼓干燥的转速为，推荐为。52.在一个推荐的实施方式中，所述转鼓干燥在转鼓干燥机中进行；其中，所述转鼓干燥机采用双刮刀形式，上层刮刀采用钢制金属材质，刮刀角度为40-50°，例如45°；下层刮刀采用非金属材质，刮刀角度为55-65°，例如60°。53.其中，上层刮刀可以刮取厚盐层，有些薄盐层或不易刮掉的盐层则通过下层刮刀进行刮取，两层刮刀的设计能有效解决转鼓干燥机中普遍存在的鼓面积盐。54.其中，在本发明中，混盐产品a和混盐产品b混合后一起作为混盐输出。本发明提供的结晶母液的处理方法，可以将混盐产品的产率由15％降低到10％，显著提高了硫酸钠的回收率。本发明提供的结晶母液的处理方法。金坛区结晶蒸发器母液一体化结晶器也可在减压条件下操作。通过减压可以降低料液的沸点，从而可以通过多效蒸发来充分利用热量。

    二氧化氯药水罐内的二氧化氯与水的重量比为1:20，二氧化氯药水罐向沉降池滴入药水的速度与沉降池的流速比为1:10000；所述过滤箱的顶面从上到下设置有1个隔板，隔板与箱体底面不接触，过滤箱的侧面上方设置第三进水口，第三进水口的对面设置第三出水口，箱体底面设置反冲洗布水器，过滤箱内部体积80～85％放置第二填料，第二填料包括硅藻泥和膨润土，硅藻泥体积为50～70％，膨润土体积为30～50％，第二填料中加入第二催化剂，每立方米的第二填料加入的第二催化剂为2～4g，第二催化剂包括脲酶和过氧化氢酶，脲酶和过氧化氢酶的重量比为～：～；所述高分子箱的结构与过滤箱相同，高分子箱内部体积80～85％放置第三填料，第三填料包括活性炭和树脂，活性炭体积为50～70％，树脂体积为30～50％。所述至少2个填料盒的一出水口为并联连接。上述的皮革污水处理设备的处理方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)皮革污水通过一进水口进入一1号箱体，一布水器进行布水，经过2个倾斜的挡水板降低流速，然后缓慢通过一透水板与第三透水板之间的一填料，同时缓慢通过第四透水板与第二透水板之间的一填料，然后通过第三透水板和第四透水板之间的一出水口出水；。

    其中，在本发明中，以返回冷冻结晶的上层清液为例进行说明，本发明对整个工艺过程中涉及的返回物料比例不做特殊限定，可按照本领域常规操作进行选择，例如返回冷冻结晶的上层清液占离心母液i和冷凝水i沉降后所得上层清液总量的20-80％。28.在一个推荐的实施方式中，将离心得到的芒硝依次进行热熔、硫酸钠结晶、第二次增稠处理和第二次离心操作。其中，本发明对芒硝的处理不做特殊限定，按照本领域的常规操作即可。29.在本发明中，芒硝依次进行热熔、硫酸钠结晶、第二次增稠处理，可以得到增稠浓浆和冷凝水ii，增稠浓浆经过第二次离心操作，可以得到离心母液ii和硫酸钠粗产品。30.在一个推荐的实施方式中，冷凝水ii和离心母液ii混合后，一部分返回硫酸钠结晶操作，剩余部分作为氯化钠结晶母液送去步骤(2)进行处理。31.在一个推荐的实施方式中，将得到的硫酸钠粗产品进行干燥，得到硫酸钠产品。其中，本发明对硫酸钠粗产品的干燥条件不做特殊限定。32.步骤(2)中：33.在一个推荐的实施方式中，经过加热后氯化钠结晶母液的温度为20-30℃，推荐为22-28℃。34.在一个推荐的实施方式中，步骤(2)中的所述加热推荐为氯化钠结晶母液与整个处理方法中所得结晶冷凝水进行换热。蒸发器在引流筒功效下呈锥型，由上而下截面慢慢扩大，因此固液化合物在结晶体房间。

    球面壁所对应的球面的半径同阻挡柱440的半径相同。其中，当辅助过滤网410运行至传送带400的下行段430时，阻挡柱440呈竖直朝下状态。为了让滤出物更容易从传送带400脱落，传送带400、辅助过滤网410和阻挡柱440三者的表面均做防腐和光滑处理。进一步结合图4，一体化污水处理装置还包括冲水喷头500和垃圾传输带600。冲水喷头500呈长条状，其喷水口呈条孔状，喷水口沿其长度方向延伸且喷水口的长度略大于传送带400的宽度。冲水喷头500为两组且均沿传送带400的宽度方向设置，冲水喷头500均设于传送带400的上行段420和下行段430之间，其中一组的喷水方向垂直于传送带400的带面并朝向下行段430，另一组的喷水方向竖直向下并朝向下行段430。垃圾传输带600为呈v型的橡胶传输带，用于收集滤出物。冲水喷头500均同外部水泵连通。通过以上设计，阻挡柱440一方面可以进一步增强辅助过滤网410对垃圾(特别是软性缠绕物)的拦截作用，减少垃圾直接冲撞到传送带400的带面，从而避免在进水口100的污水的冲击下，软性缠绕物堵入传送带400的网孔中。另一方面，当固体垃圾被从上行段420传输至下行段430之后，滤出物掉落至垃圾传输带600中。此时，阻挡柱440呈竖直朝下。强制循环蒸发结晶器是一种晶浆循环式连续结晶器。金坛区进口结晶蒸发器母液一体化

料液自循环管下部加入，与离开结晶室底部的晶浆混合后，由泵送往加热室。金坛区进口结晶蒸发器母液一体化

    然后通过第三透水板19和第四透水板20之间的一出水口22出水；(2)一1号箱体1的出水进入一布袋过滤器2进行过滤；(3)一布袋过滤器2的出水进入厌氧池3，进行过滤，同时厌氧菌进行厌氧处理；(4)厌氧池3的出水进入第二1号箱体4，处理过程同步骤(1)；(5)第二1号箱体4的出水进入过滤罐5，通过上下两个第二布水器25均匀布水，缓慢经过第二填料29，然后通过第二出水口26出水；(当设备维护时，为了对第二填料29进行净化，关闭进出水口，通过热风进口27导入热风，对第二填料29进行加热，从热风出口28排气)(6)过滤罐5的出水进入第二布袋过滤器6进行过滤；(7)第二布袋过滤器6的出水进入好氧池7，进行过滤，同时好氧菌进行有氧细菌曝气处理；(8)好氧池7的出水进入沉降池8，在药水和蜂窝层板30的共同作用下进行沉降；(9)沉降池8的出水进入清水池9，进行暂存；(10)清水池9的出水进入过滤箱10，污水从上到下缓慢通过第二填料29，经过隔板32，再从下到上缓慢经过第二填料29，然后通过第三出水口34出水；(当设备维护时，为了对第二填料29进行净化，关闭第三进水口33，通过反冲洗布水器35导入反冲水，对第二填料29进行冲洗，从第三出水口34排水)(11)过滤箱10的出水进入高分子箱11。金坛区进口结晶蒸发器母液一体化

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