系统工作原理        

石灰窑控制系统是包括上料系统、原料配料系统、窑头系统、窑尾烟气处理系统、窑预热器系统、成品系统、监测系统等系统的自动化控制。

1 电气系统        电气部分包括上料系统、原料配料系统、窑头系统、窑尾烟气处理系统、窑预热器系统、成品系统的供配电, 主要电气元件选用**品牌产品。        其中, 上料用的升降提升机采用变频器控制, 实现升降机两端速度慢，中间速度快的功能要求。        为了使石料和煤有效均化，煤喂料用的皮带机采用变频调速控制，通过煤喂料用的皮带机**石料用的电振机的下料速度，调节煤喂料用的皮带机速度，从而实现石料和煤的有效均化。        鼓风机也采用变频控制，根据窑内温度的波动，可以无级调节鼓风机的速度，福建周边烧嘴窑技术改造联系方式，从而调节窑内进风量的大小，达到窑内温度等温控制的要求。

2 自动化仪表系统        由于系统复杂, 要求反应速度快, 因此配置的监测仪表具有高精度、性能稳定的特点，福建周边烧嘴窑技术改造联系方式, 并且具有完善的控制手段。        仪表部分的温度检测仪表将输入的热电偶信号转换为4 ~ 20 mA 的直流信号输出进入PLC 系统，福建周边烧嘴窑技术改造联系方式, 仪表和上位机都可以显示出各个点的温度值。 三档支撑的干法水泥生产回转窑,在分析托轮瓦座结构和受力特点的基础上设计了托轮载荷测试方案并验证测量。福建周边烧嘴窑技术改造联系方式

组成结构与原理其结构如图1：图1(1)智能主令系统包括两部分：1)采集单元：包括电子编码器、柔性连接器、传动轴。2)操作箱：包括西门子操作面板、西门子PLC和辅助电器元件。(2)工作原理小车卷扬减速机带动卷扬滚筒转动，滚筒上的钢丝绳拉动上料小车上、下移动;卷扬减速机带动小车上、下移动的同时，由其辅轴同步带动主令现场单元的传动轴转动，传动轴通过柔性连接器连接电子编码器旋转轴转动，电子编码器根据旋转轴的旋转情况，进行数字编码(这个数字编码就对应了小车的当前的实际位置)然后通过电缆输出端输出到PLC，PLC通过计算随时检测小车位置，与设定的位置进行比较，是否到设定的限位(如上倒料限位、加速限位、减速限位)，到设定限位后由控制系统小车启动、停止、加减速、上下运行。(3)限位的设定本主令采用西门子的操作面板直接修改设定PLC参数、数据。如图2所示：西藏周边烧嘴窑技术改造设备水泥回转窑富氧燃烧工艺技术改造。

二是炉顶烟气中CO及O2含量的采集。石灰煅烧过程中风量的大小是决定石灰煅烧质量的关键，只有在合适的风量下才能取得好的煅烧质量。石灰煅烧过程中需要的氧气都是通过风机吸入外界的空气进入炉内，通过计算煤燃烧需要的氧气可得到理论空气量。但实际生产中，为煤有效燃烧，*用理论空气量是不够的，这是由于煤的可燃分与空气中的氧气瞬间有效接触是困难的，必须给予一定的过剩空气量。一般来说，若空气过剩量增加，则过剩空气带走的热损失增大，并且过量的氧气会与燃料中的S、烟气中的N2反应生成SO2、NOX等有害物质。然而如何找到这个优越燃烧点，既空气量足够，又使空气过剩量尽量少呢?根据实验分析研究，通过测量炉顶烟气中的CO、O2含量，根据炉顶CO及O2含量判断调整风量的大小可以供给的空气在合适的范围内。JHZS型石灰竖窑窑顶安装有空气分析仪，检测炉顶烟气中O2及CO浓度，如O2含量高说明炉内空气量过剩，除满足煤燃烧外还有富余的空气从炉顶溢出，需降低风量，如CO含量高说明炉内空气量不足，煤不有效燃烧，产生CO气体，此时需增加风量。安装了空气分析仪后对风量的调整提供了操作依据，以此为充分优化操作参数提供了及时的保障。

创新主要体现在以下几个方面：1、完善的石灰窑在线数据采集系统从石灰石进入窑内至煅烧成石灰排出窑外需要约24个小时乃至更长的时间，具有强烈的滞后性，因此往往对窑况的调整只能根据石灰烧成排出后的指标再来进行窑况的调整，但此时调整为时已晚。石灰窑系统是一个庞大的复杂系统，其生产具有高度非线性、多环节、多操作变量的强烈耦合性，其煅烧过程受原料、燃料的性能、窑内温度、压力、供风、天气等多因素影响，具有强烈系统动力学特性的不确定性和对控制性能的高依赖性。其主要由以下三部分组成：一是温度、压力、流量、料位等的采集：①根据石灰窑有效高度，科学的把窑体分为A、B、C、D四层，每层东、西、南、北四点，分别设置热电偶，总共16点。通过专门设计的热电偶测温砖实现有效的对窑内温度进行采集，为下一步炉况的诊断提供有效的依据;②窑顶温度、烟气温度、出灰温度、助燃风温度的采集;③风机压力及风机流量的采集;④窑内料位的采集。石灰窑互联网远程控制**系统的研发与应用。

新型智能主令控制器的特点针对老式主令控制器的缺点，河南众恒公司经过反复论证考察，研制了一种新型智能主令控制器，并成功地在活性石灰竖炉中得到推广应用。新型智能主令控制器选用了以功能强大、响应速度快、抗干扰、耐震动、耐辐射而著称的西门子可编程序控制器，采用先进的西门子控制技术，从本质上改变了旧式主令的工作原理，形成了一个新的自动化产品，具有运行、故障率低、响应速度快、分辨率高、调试方便等突出特点。运行：该主令设计思想是用弱电控制强电，用PLC程序和无触点编码器代替机械触点的逻辑动作，这样就避免了许多机械故障，从而提高了主令运行的性。响应速度快：该智能主令由于采用可编程序控制器进行控制，因此其响应速度非常快，可达微秒级。分辨率高：该主令的分辨率可以达到毫米级，能适用于需要有效定位和有效限位控制的场合。调整方便快速：该主令调节时无需任何工具，只需对操作面板用手操作，即可达到调整的目的，熟练的操作者只需几秒钟即可完成并可在机械设备运行中调整，不必停车。与老式主令相比，可以节约时间，减小劳动强度，从而提高经济效益。停产保火期间，先要做好炉体的密封工作，防止气流的流通加速煅烧带的上移。中国香港绿色技术改造常见故障处理方法

即并流、蓄热这种工作原理充分利用了废气和石灰余热，保证了双膛窑具有很高的热效率。！福建周边烧嘴窑技术改造联系方式

老式凸轮主令控制器的缺点以前上料小车的定位，一般都采用传统的LK系列有触点凸轮主令控制器，在小车卷扬的辅助轴上带动凸轮旋转，在相应的机械位置依靠接通断开机械触点来控制设备的运行，这种主令存在着以下不可克服的严重缺点：(1)故障率高：石灰生产的现场环境以灰尘多而著称，高浓度的灰尘往往造成主令的接点闭合后而不导电，其机械部分长期在恶劣环境下运转而造成机械运转部分损坏而不能使接点断开需闭合的不导电，需断开的不断开，它将造成卷扬的恶性事故，如矿车掉道、矿车坐底矿车入炉等，轻则设备损毁、影响产量，重则造成人身伤亡。此类事故在国内曾有多例报导。(2)分辨率低：LK系列主令靠一周内的凸轮运动而定位，对于几十米的矿车行程，凸轮轨迹的小小偏差，将造成矿车定位大距离的偏离，有效不能适应自动控制过程有效定位、有效控制的需要。(3)调整不方便：在每次换钢丝绳之后，或生产过程中需要调整矿车位置，都必须对主令的凸轮定位重新进行调整。而且必须由很有经验的人员反复多次调整，才能定准位置。少则十几分钟，多则一个小时。(4)在运行过程中不能很好地描述小车当前位置。(5)不具有与远程控制、管理系统通讯功能，福建周边烧嘴窑技术改造联系方式

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