（11）42SiMn：与35SiMn钢相同，但主要用作表面淬火钢。 （12）20SiMn2MoV、25SiMn2MoV：用于制造截面较大、载荷较高、应力状态复杂或低温下长期运转的机件，石油机械钻井提升系统的轻型吊坏、吊卡、射孔器等，以下其他截面较大的连接件。 （13）37SiMn2MoV：用于制造大截面承受重载荷的重要零件，如重型机械的轴、齿轮、转子、连杆、螺栓等零件；石油化工中用作高压容器、大螺栓等；还可用作工作温度在-15℃～450℃的大螺栓紧固件。 （14）4OB：用于制造比40钢截面大、性能要求高的零件，如齿轮、转向拉杆、轴、凸轮，以及拖拉机曲轴柄等零件；制造要求不高的小尺寸零件时，亳州合金结构钢厂家直供，可代替40Cr钢，亳州合金结构钢厂家直供。 （15）45B、50B：用于制造截面较大、强度要求较高的零件，如拖拉机的曲轴、连杆及其他零件；可代替50钢，亳州合金结构钢厂家直供、50Mn钢或50Mn2钢制造要求淬透性较高的零件；制造小尺寸零件时，其性能与40Cr钢相当。

进给速度的选择 进给速度需要通过相应的计算得出,锯切不锈钢每齿的进给应该比普通碳钢要小,每齿进给应在0.02mm/Z~0.04mm/Z(这是一个经验值,按照锯切特定情况,锯片涂层作为参考依据,如果锯片有高质量涂层,可以在这个范围内往上取值)
切削液的作用 在对不锈钢材料进行锯切时，工件和锯片接触部分会产生很高的温度，这将使锯片受热磨损加快。为了降低切屑温度，可以选择加住切削液。 由于切削液能够吸收较大的热量，由此对工件的温度变化而产生误差起到降低作用,可以提高锯片的切屑寿命和效率. 有些工艺既不能采用水冷，也不能使用润滑油，那就采用冷风机，但是冷风机的效果肯定不如切削液。
高速钢薄形刀具热处理工艺
木工机械刀具知识
由于高速钢的淬透性好，高速钢薄形刀具在淬火时很容易发生变形。同时，高速钢刀具淬火后硬度高、脆性大，变形不好校正，如果校正操作掌握不好，刀具很有可能在校正时发生断裂（特别是当刀具变形大的时候），从而导致刀具报废。因此，高速钢薄形刀具热处理难度较大。本文着重介绍高速钢薄形刀具的热处理工艺，以及如何保证该类刀具的热处理质量。

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