水性漆与油性漆的区别 一、环保和健康性比较，水性漆有优势 （1）环保性： 由于水性漆是以水为稀释溶剂，很低的VOC含量（低于国家200mg/L的强制性标准），是真正无毒无味的高科技环保产品。而油性漆以有机溶剂（香蕉水、那天水）为稀释剂，其产品中含有苯、甲苯，炭纤维水性油漆生产企业、二甲苯及其衍生物，加上聚酯漆还要使用固化剂（含TDI），所以聚酯漆的毒性是更高的，而硝基漆的毒性则次之。 （2）可燃性： 水性木器漆采用了水代替有机溶剂，其产品具有安全不可燃的特点。很大地减少了生产、流通环节的危险因素和麻烦。而油性漆中含有苯、二甲苯、溶剂汽油、天拿水都是属于高度易燃的物品。 （3）刺激气味： 水性木器漆采用了水代替有机溶剂，其产品在涂刷的时候，不会产生任何刺激气味。而油性漆含有机溶剂，都会在涂刷和干燥的过程中挥发到空气中去，炭纤维水性油漆生产企业，直接刺激人体的感觉。 （4）漆后入住时间： 水性木器漆由于无毒无味，环保安全；涂刷完即可入住。而油性漆由于其有机溶剂都会在干燥的过程中挥发出有害的气体，所以，炭纤维水性油漆生产企业，使用油性漆装修的房子，一般都不可以涂完后直接入住，需要等待一段隔离时间。水性油漆以水作为稀释剂，降低了对大气的污染，同时也节省大量资源。炭纤维水性油漆生产企业

水性环氧底漆作为涂装体系的一层，直接与基材相连接，其附着力和防腐能力对整个涂层的性能和质量影响较大。因此水性环氧底漆需具备优良的附着力、优异的耐化学品、防腐蚀性、良好的打磨性等。水性环氧底漆施工时按质量比5:1（基料：固化剂）配制，混合均匀后，分次加入去离子水，调整黏度至30～50 s（T-4 杯），采取湿碰湿喷涂工艺喷涂两道，层间间隔10～20 in。喷涂完成后在室温下平0.5 ，再在60 ℃条件下烘烤2 h。漆膜干燥后，控制底漆干膜厚度40～80 μm。炭纤维水性油漆生产企业水性油漆有什么优势？

喷漆室的湿度很重要，温度也要保持在不产生流挂和流淌的范围，一般认为，温度在20-25 ℃，相对湿度在60% ～ 70%较为适宜。湿度超过70%水性色漆也会有流挂。闪干时间短，涂层内水分和溶剂没有及时挥发出来导致经高温烘烤后出现痱子等缺陷；闪干时间长，漆膜表面过干，涂层容易产生橘皮等缺陷。于外部加电式旋杯系统中外置的加电手指容易积油漆，导致清洁频次增加；同时手指对旋杯移动速度和环境湿度较为敏感，会造成油漆利用率降低8％～13％，影响油漆外观质量水蒸发慢在涂装时易产生流挂，且使涂装效率变差。需设置中间加热区将水从水性底漆涂层中强制挥发出去。在喷涂清漆前必须把90％的水从水性底漆涂层中除掉(防止在更终烘烤时沸腾的水穿过清漆挥发出来)以获得更佳的漆膜外观，从而避免水性底漆被清漆返溶。

“然而水漆是水漆，油漆是油漆，两者根本不能混为一谈！”中国涂料界曾经有**如此说。油漆为黏稠油性颜料，在未干情况下易燃，不溶于水，与水漆在制作工艺、外观特征、储存、环保性能及使用途径等方面有着很大的差异，而且其生产成本相对更低，也成为不少厂家加水冒充水漆的主要动机。油漆的生产工艺并不特别复杂，可大致分为配料、研磨分散、调色和包装等4个步骤，每道工艺配有相应的标准和设备即可完成。正是由于油漆生产工艺并不复杂，而且利润诱人，导致很多投机取巧的人自行开设小作坊生产。这些油漆非法加工窝点，生产场地都十分简陋，现场大多没有任何防火防爆设施，生产原料堆放杂乱、气味刺鼻，员工也未经任何正规培训，而且窝点大都设在居民住宅内，生产排出的尾气不但影响居民的正常生活，一旦发生火灾事故，后果更是不堪设想。水性油漆有什么性质？

全国各地的气候差异很大，温度湿度差距很大对施工的影响也比较大，尤其在北方，冬季时间长，零下温度低的时间比较长，对水性漆的运输和施工影响很大，在南方和沿海地区常年湿度较大，梅雨季节长，湿度大对干燥速度影响较大，对漆膜性能释放周期长，对短时间需要干燥和上硬度有要求的客户不好满足，而且干燥过慢还会引起流挂、闪锈、橘皮等问题。 针对这样的问题解决办法有两个，一个是改变涂装环境，增加设备调节温度和湿度，尽量保持一个合适的涂装环境，另一个是改变漆对环境的适应性，提高漆的干燥速度，加强润湿和闪干效果，提高抗流挂性，来缓解高湿环境施工问题，在低温涂装中除了以上提及的改进方向外要增加漆液的防冻能力，来解决运输隐患，当然当温度达到零下时，以上的办法也是无效的，还需要保温和提高施工环境温度来解决。根据防护等级的不同水性金属漆分为：轻防腐水性金属漆、中等防腐水性金属漆和重防腐水性金属漆。炭纤维水性油漆生产企业

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2018年我国石油和天然气产量在全球占比分别为4%和4.2%，而煤炭产量占比高达46.7%。“富煤、贫油、少气”的资源禀赋决定了我国以煤为主体的能源结构，油气保证能力较低。现代水性油漆，汽车油漆，工业油漆，技术支持能够部分替代我国石油和天然气的消费量，促进石化行业原料多元化，为我国能源安全提供战略支撑，为石油安全提供应急保证。现代水性油漆，汽车油漆，工业油漆，技术支持产业发展面临的挑战主要集中在环保压力增大、国际油价影响、重点技术缺乏以及政策支持不足等方面。 随着经济的飞速发展，我国在多个领域技术水平有了很大的进步。一些高性能的涂料产品陆续开发出来，并成功应用于很多地区大型工程中。随着全球化工正在进行产业结构调整，通过兼并收购实现规模超大型化、装置集中化的发展趋势。此外，化工生产中心逐渐向亚洲地区转移，从而带动亚洲地区的物流发展。如今自动化生产设备已经开始普及，其已水性工业油漆，汽车油漆为主。其中包括酸氨基类工业漆、水性丙烯酸类工业漆、耐高温类工业漆，重防腐类工业漆，塑胶工业漆、油漆固化剂、防锈油漆、氟碳漆、丙烯酸面漆、环氧油漆、桔纹漆、机械油漆、醇酸磁漆、清漆、弹性漆、设备油漆、五金烤漆、锤纹油漆等十多个大类的***工业漆。技术也在加速成熟、设备的成本在不断下降，这些都促成了大部分企业完全能够实现智能制造。智能制造是一个不断追寻的目标，其重点是采用极优的制造管理方法、自动化信息化技术，起到省人、增效、降本的作用，并终实现为企业赢利。炭纤维水性油漆生产企业

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