所述加热器对再生废液进行加热，使再生废液中的甲醇气化，甲醇蒸汽上升至甲醇精馏塔顶部，新北区结晶蒸发器母液修理，遇冷凝器后冷凝成液态甲醇并回收至所述树脂再生液供给装置6中，经提纯的液态甲醇可继续作为再生液对树脂吸附装置5中的吸附树脂进行再生；而再生废液加热蒸发后残留的废液则经甲醇精馏塔的废液出口进入所述废液处理装置8，被进一步处理；具体地，所述甲醇精馏塔内的加热器为电加热器或蒸汽加热器。需要说明的是，所述甲醇精馏塔为现有技术，因此，其工作原理及其装置内部的具体结构均是本领域技术人员容易确定的，本实用新型在此不进行赘述。在本实用新型的一些具体实施方式中，所述甲醇精馏塔为常压精馏塔。在本实用新型的一些具体实施方式中，在所述再生废液回收装置7的废液出口与所述废液处理装置8的废液入口之间的管道上设置有第四出水泵。在本实用新型的一些具体实施方式中，所述废液处理装置8对废液和冲洗液的处理可采用上流式厌氧污泥床反应器(uasb)，新北区结晶蒸发器母液修理、臭氧氧化、焚烧、干馏等工艺；需要说明的是，上流式厌氧污泥床反应器(uasb)、臭氧氧化、焚烧和干馏均为现有技术，因此，它们在本实用新型中的工作原理是本领域技术人员容易确定的，在此不进行赘述。析出溶质保存在结晶缸内，处于低温状态，溶质不分解，不变质，新北区结晶蒸发器母液修理，收率高，质量好。新北区结晶蒸发器母液修理

    将该蒸发结晶后母液经换热器2降温至35～45℃后，进入除硅软化装置3；先加入氢氧化钠将母液的ph值调节至，再加入氯化镁和碳酸钙，对母液进行除硅软化，反应120min后，母液的硬度下降至50mg/l以下，sio2浓度小于20mg/l；软化后的母液进入树脂吸附装置5中，经吸附树脂处理后的母液cod浓度≤500mg/l，且颜色略呈黄色；经树脂吸附装置5处理后的母液通过树脂吸附装置5的母液出口流出系统。当树脂吸附装置5连续运行24h后，树脂吸附装置5中的吸附树脂对母液中的有机物的吸附能力达到饱和，树脂再生液供给装置6中的再生液甲醇进入树脂吸附装置5中，对吸附树脂进行再生。其再生步骤为：先用体积相对于吸附树脂1～2倍的清水对吸附树脂进行冲洗，再用体积相对于吸附树脂2倍的甲醇浸泡吸附树脂2h后，好后用体积相对吸附树脂2～3倍的清水再次冲洗吸附树脂。在吸附树脂再生的过程中，清水冲洗吸附树脂所产生的冲洗液通过冲洗液输送管道9进入废液处理装置8中，而甲醇浸泡吸附树脂后产生的再生废液则进入再生废液回收装置7甲醇精馏塔中。将置于甲醇精馏塔下部的加热器温度设置为75℃，当再生废液进入甲醇精馏塔后，在加热器的作用下，再生废液中的甲醇气化，蒸汽上升至甲醇精馏塔顶部。武进区品质结晶蒸发器母液市场经中心管进入蒸发室下方的晶体流化床(见流态化)。

    球面壁所对应的球面的半径同阻挡柱440的半径相同。其中，当辅助过滤网410运行至传送带400的下行段430时，阻挡柱440呈竖直朝下状态。为了让滤出物更容易从传送带400脱落，传送带400、辅助过滤网410和阻挡柱440三者的表面均做防腐和光滑处理。进一步结合图4，一体化污水处理装置还包括冲水喷头500和垃圾传输带600。冲水喷头500呈长条状，其喷水口呈条孔状，喷水口沿其长度方向延伸且喷水口的长度略大于传送带400的宽度。冲水喷头500为两组且均沿传送带400的宽度方向设置，冲水喷头500均设于传送带400的上行段420和下行段430之间，其中一组的喷水方向垂直于传送带400的带面并朝向下行段430，另一组的喷水方向竖直向下并朝向下行段430。垃圾传输带600为呈v型的橡胶传输带，用于收集滤出物。冲水喷头500均同外部水泵连通。通过以上设计，阻挡柱440一方面可以进一步增强辅助过滤网410对垃圾(特别是软性缠绕物)的拦截作用，减少垃圾直接冲撞到传送带400的带面，从而避免在进水口100的污水的冲击下，软性缠绕物堵入传送带400的网孔中。另一方面，当固体垃圾被从上行段420传输至下行段430之后，滤出物掉落至垃圾传输带600中。此时，阻挡柱440呈竖直朝下。

    本实用新型涉及污水处理技术领域，具体而言，涉及一种一体化污水处理装置。背景技术：在污水处理过程中，各个工序之间的衔接非常关键，衔接的了流畅度和故障率直接决定了整个处理线的处理效率。本申请的发明人研究发现：现有的处理设备的格栅井往往容易成为影响处理效率的环节，现有的格栅井需要定时清理且清理效率较低，对于小规模的处理厂而言，格栅井数量一般较少，其格栅井一般都是同时进行清理而没有备用，这就使得必须在清理时间内停止污水输送，直接导致处理效率降低。有鉴于此，特提出本申请。技术实现要素：本实用新型的目的在于提供一种一体化污水处理装置，其格栅井做了优化处理，具有较好的自清洁能力，停机维护的频率得到了有效降低，对于处理效率的提升具有积极意义，同时也使得小型处理厂的停机维护成本明显下降。本实用新型的实施例是这样实现的：一种一体化污水处理装置，其包括：由污水通道依次连通的化粪池、格栅井、调节池、生物池和消毒排放池。格栅井竖直设置，其进水口靠近顶部设置，其出水口靠近底部设置。格栅井的中部还开设有让位槽，让位槽由格栅井的内侧壁凹陷形成。格栅井设置有传送带，传送带倾斜设置。传送带的底端延伸至让位槽。结晶蒸发器后，废液减量50%以上（按重量比计算），剩余浓缩液基本接近于固废，达到客户再减量的目的。

    保证后续处理单元水量、水质的均衡、稳定。在调节池中，污水中有机物能够得到一定的降解，便于提高整个系统的抗冲击性能和处理效果。污水井调节池调节后，进入生物池，在生物池中，污水先后经兼氧微生物和mbr膜生物反应器进行处理，兼氧微生物用于将污水中难溶解有机物转化为可溶解性有机物，将大分子有机物水解成小分子有机物，以便于mbr膜生物反应器对污水进行进一步处理。经生物池处理完毕后，污水被统一放入消毒排放池，对水体进行消毒后使其达到排放标准。达标后的水体可选择排放或回收利用。其中，污水在经过格栅井时，污水由进水口流向传送带，污水中的软性缠绕物、较大固颗粒杂物和飘浮物能够被网带顺利滤出。控制传送带的传送方向，使传送带将滤出物输送至格栅井外部，以便于统一收集处理。被过滤完毕的污水进入格栅井底部，经出水口进入调节池。需要特别说明的是，利用传送带将滤出物进行连续式输出可以避免滤出物在格栅井中沉积，有效降低了格栅井的负荷，有利于格栅井持续稳定地进行过滤工作，从而有效降低了停机维护和清理的频率。需要说明的是，在过滤过程中，难免会有极少量的滤出物沿传送带的带面滑落，此时。先采用多效蒸发操作，将煤化工浓盐水中的大量水蒸发掉，得到结晶母液，然后将结晶母液进行离心操作。新北区新款结晶蒸发器母液品牌排行

料液自循环管下部加入，与离开结晶室底部的晶浆混合后，由泵送往加热室。新北区结晶蒸发器母液修理

    然后通过第三透水板19和第四透水板20之间的一出水口22出水；(2)一1号箱体1的出水进入一布袋过滤器2进行过滤；(3)一布袋过滤器2的出水进入厌氧池3，进行过滤，同时厌氧菌进行厌氧处理；(4)厌氧池3的出水进入第二1号箱体4，处理过程同步骤(1)；(5)第二1号箱体4的出水进入过滤罐5，通过上下两个第二布水器25均匀布水，缓慢经过第二填料29，然后通过第二出水口26出水；(当设备维护时，为了对第二填料29进行净化，关闭进出水口，通过热风进口27导入热风，对第二填料29进行加热，从热风出口28排气)(6)过滤罐5的出水进入第二布袋过滤器6进行过滤；(7)第二布袋过滤器6的出水进入好氧池7，进行过滤，同时好氧菌进行有氧细菌曝气处理；(8)好氧池7的出水进入沉降池8，在药水和蜂窝层板30的共同作用下进行沉降；(9)沉降池8的出水进入清水池9，进行暂存；(10)清水池9的出水进入过滤箱10，污水从上到下缓慢通过第二填料29，经过隔板32，再从下到上缓慢经过第二填料29，然后通过第三出水口34出水；(当设备维护时，为了对第二填料29进行净化，关闭第三进水口33，通过反冲洗布水器35导入反冲水，对第二填料29进行冲洗，从第三出水口34排水)(11)过滤箱10的出水进入高分子箱11。新北区结晶蒸发器母液修理

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