高压微射流均质机是物料通过柱塞泵吸入并加压,在柱塞作用下进入压力大小可调节的阀组中,经过特定宽度的限流缝隙(工作区)后,瞬间失压的物料以流速(1000至1500米/秒)喷出,碰撞在阀组件之一的碰撞环上,产生了三种效应:1、空穴效应:被柱塞压缩的物料内积聚了*的能量,通过限流缝隙时瞬间失压,造成高能释放引起空穴炸裂,致使物料强烈粉碎细化。2、撞击效应:物料通过限流缝隙时以上述*的速度撞击到特制的碰撞环上,纳米混悬液制备用微射流均质机供应商,纳米混悬液制备用微射流均质机供应商,造成物料粉碎。3,纳米混悬液制备用微射流均质机供应商、剪切效应:高速物料通过阀腔通道和限流缝隙时会产生强烈的剪切。微射流均质机每周三要进行一次单碱清洗,每周五要进行一次完整的CIP清洗。纳米混悬液制备用微射流均质机供应商
微射流均质机结构稳定、动力强劲,可用于脂肪乳剂、脂质体、纳米混悬剂、化妆品、细胞破碎、石墨烯等行业的产品生产阶段。高压流体在加压状态下通过细孔模块时压力急剧下降而形成超声波流速此时的流体内会发生粒子冲击,空化和消流,剪切,应力作用下导致流体细胞的破坏,雾化,乳化,分散。高压流体在分散单元的狭小缝隙间快速通过,此时流体内压力的急剧下降而形成的超声速流速,流体内的粒子碰撞,空化及漏流,剪切力作用于劈开纳米大小的细微分子以彻底的均质的状态存在。生产型微射流高压微射流均质设备是一种利用高压微射流技术实现材料纳米分散,破碎及乳化的精密装备。
高压微射流均质机选购指南:测温系统:当样品高速流经狭窄的金刚石均质腔微管通道时,必然会由高压力高流速带来不同程度的温度升高。检测样品在均质前后的实时温度对于许多用户而言是刚需,因此非常有必要在选购时考察一番高压微射流均质机的测温系统、测温方式、温度记录模式。传统高压均质机(阀式、微射流型)监测物料温度的方式只是通过额外的温度计或是外置测温系统进行。热电偶:新型高压微射流均质机可通过热电偶进行多点测温并将温度数据实时显示在设备的主屏幕上,即设备主体能够提供热电偶、测温探针的连接端口,使用户能够对均质前后的进出料温度一目了然——其监测温度数据的实时性、准确性以及与均质压力的关联性从某种意义上来说是高附加值产品制备过程中必不可少的。
微射流均质机的特点是什么?1、带来高效的处理效果:因为微射流均质机还是直接搭配了高效控温系统,所以能通过数字显示,也能详细的了解到进出料的温度,还能对一些高粘度的物料进行处理。加上数字化屏显压力值,因为压力感测器与物料是不会发生接触的,所以说也不会对物料产生任何的污染,可以放心的使用。2、工艺流程更加稳定:目前的微射流均质机,在本身的重量上是比较轻的,而且占地面积比较小,所以在使用的时候不需要担心受到噪音方面的影响,整个的工艺流程还是十分稳定的,而且结果重复性高,实验室的结果放大到工业化生产,可以确保带来好的使用效果,加上能自动存储数据,全部的机身都是符合相关要求和标准的。微射流均质机对含固体颗粒物料的粉碎均质,机械剪切与撞击起主导作用。
近年来,微射流均质机的应用需求正在逐步扩大。与传统的阀式均质机相比,采用固定几何结构均质腔的微射流均质机能够以更加稳定可控的剪切力处理物料,使得样品在均一性、分散性等方面上更胜一筹,且平均粒径更小。微射流型均质机无需单一追求超高压力,其均质腔的品质、内部光洁度及孔径大小是制备出理想成品的关键点,通过搭配高压力与合适孔径的均质腔所获得的超高剪切力。高压微射流均质机采用先进的微射流均质技术,可用于乳剂、脂质体、纳米混悬剂、细胞破碎、颗粒减小、松团作用等应用。结构稳定耐用,超长使用寿命,操作简单易用,适用于生物技术,化妆品,食品饮料,制药,石墨烯等领域的高校,研究所,企业研发实验室。高压微射流均质机在化工以及食品和化妆品等行业中,确实具有非常重要应用价值。生产型微射流
微射流均质机是一种用来减少乳化液/悬浮液粒径的非常有效的技术。纳米混悬液制备用微射流均质机供应商
微射流均质机的基本性能其实主要是在他的均质效果方面,所以大家在选购这一类设备的过程当中,可以对于不同设备的均质效果有一定的了解,通常情况下对于均质效果能够产生影响的因素比较多,但是它的处理压力以及整体的体积大小对于它的处理效果以及效率的影响相对来讲是比较大的,因此在选购的过程当中需要多加注意这一方面,而这部分内容其实相对来讲是比较容易进行筛选的,因为各个品牌的工作人员都会详细的给大家介绍这些基本数据,所以大家如果有不懂的可以直接向品牌的工作人员询问。纳米混悬液制备用微射流均质机供应商
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