技术改造是指企业为了提高经济效益、提高产品质量、增加花色品种、促进产品升级换代、扩大出口、降低成本，福建绿色技术改造800吨、节约能耗、加强资源综合利用和三废治理、劳保安全等目的，采用先进的、适用的新技术、新工艺、新设备、新材料等对现有设施、生产工艺条件进行的改造。实践证明，用先进、实用技术改造传统产业，不仅具有投资少、工期短、见效快等特点，而且不需要再铺新摊子，能有效避免重复建设，同时还有利于优化产业结构、改变增长方式，福建绿色技术改造800吨，福建绿色技术改造800吨、提高企业的效益和竞争力。套筒窑炉料多次再分配，料层薄、成品石灰质量稳定。福建绿色技术改造800吨

石灰窑控制系统互锁装置特点     

   由于原料输送需要严格按照开机和停机顺序进行操作，假如操作工没有按照顺序操作设备，系统就有可能产生憋料情况，严重时会产生设备的损坏。所以说，原料输送设备的互锁装置是设备正常使用的关键。        本系统采用解锁和互锁两种控制方式，在解锁控制方式下，每台设备都可以单独运行，此方式是供设备维修时使用，严禁在生产中使用。正常生产中使用的是互锁控制方式，即开机时，当后级设备没有启动时，前级设备是起动不起来的。关机时，当前级设备没有停止时，后级设备也禁止停止。此操作也可在自动方式下运行。 福建绿色技术改造800吨智能主令控制器具有运行、响应速度快、有效率高、调整方便迅速、可在运行中调整、全数字显示等优点。

智能主令控制器的优越性具有

1、运行：该主令设计思想是用弱电控制强电，用程序逻辑代替机械凸轮的动作，以无触点代替有触点这样就避免了许多机械故障，从而提高了主令控制器运行的性。2、保护功能齐全：该主令设有超速保护、减速保护、零速保护和溜车保护。当受控设备失控，超过所设定的高速度时、到达减速区间但速度没有减下来时、没有电机运行信号但受控设备发生移动时、受控设备接收到运行指令但却按相反方向移动时，该主令都可发出停车信号，防止发生溜车故障及其它意外事故;当电机正常运转时，卷扬因故障不随动或现场变送单元不工作时，该主令也能发出停车信号进行保护。3、分辨率高：该智能主令的分辨率可以达到毫米级，有效度非常高，能够适应需要有效定位和有效限位控制的场合。4、抗干扰能力强：由于采用编码器，编码器把受控设备的位移转化成格雷码送到PLC，受控设备的某一位置对应一个前卫的码值。即使某一时刻受到干扰但下一时刻就可以把丢失的码找回来，不会因为干扰而产生累计误差。5、调整方便：该智能主令的调节无需任何工具，*需对操作面板进行操作，即可达到调整的目的，熟练的操作者只需几秒钟即可完成.6、可在运行中调整。

创新主要体现在以下几个方面：1、完善的石灰窑在线数据采集系统从石灰石进入窑内至煅烧成石灰排出窑外需要约24个小时乃至更长的时间，具有强烈的滞后性，因此往往对窑况的调整只能根据石灰烧成排出后的指标再来进行窑况的调整，但此时调整为时已晚。石灰窑系统是一个庞大的复杂系统，其生产具有高度非线性、多环节、多操作变量的强烈耦合性，其煅烧过程受原料、燃料的性能、窑内温度、压力、供风、天气等多因素影响，具有强烈系统动力学特性的不确定性和对控制性能的高依赖性。其主要由以下三部分组成：一是温度、压力、流量、料位等的采集：①根据石灰窑有效高度，科学的把窑体分为A、B、C、D四层，每层东、西、南、北四点，分别设置热电偶，总共16点。通过专门设计的热电偶测温砖实现有效的对窑内温度进行采集，为下一步炉况的诊断提供有效的依据;②窑顶温度、烟气温度、出灰温度、助燃风温度的采集;③风机压力及风机流量的采集;④窑内料位的采集。石灰双膛竖窑煅烧工艺有两大特点，即并流、蓄热。

防止窑内结瘤和石灰粉化带来的问题

停产保火期间，如果长时间不活动料面，原煅烧带的石灰和窑炉耐材长时间的高温反应，会在窑衬内壁上结上难以排出的圈瘤，一旦结了圈瘤，在恢复生产后，窑炉无法均匀送风和排料，会造成生产的产品不能达标，生过烧石灰同时大量存在，给业主带来巨大的经济损失。同时，结圈瘤会直接造成窑炉耐材的损坏，影响窑炉使用寿命。同时随着炉内温度的下降，原炉内已烧成而未排出的石灰在炉内经长时间的挤压破碎，和可能会遇到的空气中水分的作用而消化反应，这样在窑炉下段可能会出现窑内石灰全部变成粉状，把原窑炉内的供风通风渠道有效堵死，当业主需要恢复生产时，窑炉无法正常向窑内送风，出灰设备无法再正常排料。所以，在停产期间，也应定时少量的排排料，吹吹风。一是防止煅烧位的窑衬结瘤结圈，损坏耐材;二是把原已烧成的石灰和变成粉的灰逐渐排出炉外，以炉内的通风系统不受到影响。三、也通过排料动作来抵消炉顶压料带来的料位升高的问题。 尾气治理工艺及有关要求石灰窑要使用袋式除尘+双碱法脱硫工艺。上海节能技术改造联系方式

回转窑：可以把石灰加热到1250摄氏度高温使石灰石中的碳酸钙快速分解为氧化钙和二氧化碳。福建绿色技术改造800吨

污染土的处置方法1.目前市场针对污染土的修复方法各种各样，有原地修复、化学修复、热脱附等但是有利有弊效果都不是很理想，郑矿机器结合自身设备优势以及行业经验推出一种新的污染土无害化、资源化的治理方式。就是将污染土通过回转窑制成陶粒。将污染土里面重金属达标后固化到陶粒里面。尾气治理方面通过一系列脱硫、脱硝除尘等工艺达到排放标准。制成的陶粒可以做成建筑墙彩板、滤料等再资源化利用。2.郑矿机器处置污染土的流程概述：污染土经过前期的除石、粗碎、细碎、配料、搅拌、陈化、造粒、煅烧、冷却后形成建筑陶粒。由于经过回转窑内高温停留30分钟以上，并经过1100℃左右的煅烧，将污染土里面的一些重金属进行包裹和氧化还原反应，形成稳定的化学元素，进而达到固化的目的。而生产出的陶粒能够用于建筑砌块、墙板、卫生间回填、车库顶回填、屋顶找平、广场砖、花卉培植等地方，做到资源化的同时也能达到稳定化的目的，为污染土的处置指出一条可持续发展之路。福建绿色技术改造800吨

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