随着经济全球化的深度融合，长沙非织造水刺布生产厂家，节能减排也引起人们的高度关注，水刺布的关注度逐步上升，您知道水刺布的水刺工艺是如何实现节能的吗？水刺法又称射流喷网法或水力缠结法。其工作原理是由高压泵将水加压形成极细的高压水流，通过水刺头喷射成网后的纤维，穿刺纤网。从而使经过梳理成网中的纤维相互缠结、抱合。达到一定的张力和强度，实现快速成网。水刺工艺系统是水刺生产线的关键部分，是影响水刺非织造布物性的主要工艺环节。一般水刺非织造布生产线水刺机配置5～7个水刺头。在高压泵驱动下．通过控制器开启一定数量的水针板，水刺头的高压水在不同方向射刺纤网，在细微水针的带动下，穿刺数层平行纤网的纤维，使纤维相互抱合固结，与此同时，长沙非织造水刺布生产厂家，真空抽吸风机对产品中的水分进行抽吸。水刺系统能耗主要集中在形成高压水刺的高压泵和负压的抽吸上，生产过程中压力越大，长沙非织造水刺布生产厂家，所需的能耗就越大。水刺布选购需求就咨询东莞市鸿科信高新材料有限公司！水刺布生产商也一直在努力为擦拭巾制造商提供更多的无塑料解决方案。长沙非织造水刺布生产厂家

水刺无纺布采用的水刺工艺是什么工艺？经预湿的纤网进入水刺区，水刺头喷水板的喷水孔喷射出多股微细水射流，垂直射向纤网。水射流使纤网中一部分表层纤维发生位移，包括向纤网反面的垂直运动，当水射流穿透纤网后，受到托网帘或转鼓的反弹作用，以不同的方位散射到纤网的反面。在水射流直接冲击和反弹水流的双重作用下，纤网中的纤维发生位移、穿插、缠结、抱合，形成无数个柔性缠结点，从而使纤网得到加固。水射流对纤网垂直喷射可防止破坏纤网结构，并很大程度地利用水射流的能量，从而有利于提高水刺法非织造材料的性能。水刺加固方式主要有平网水刺加固、转鼓水刺加固和转鼓与平网相结合的水刺加固三种形式。水刺布选购需求就咨询东莞市鸿科信高新材料有限公司！苏州环保材料水刺布什么价格水刺布车缝工艺找鸿科信！

pp无纺布和水刺布的区别，PP是指无纺布的原料是PP，水刺无纺布说的是生产工艺，这两种无纺布主要是从工艺流程方面有区别，具体做出来的布没有本质上的不同。现在详细讲解一下PP无纺布：无纺布的确切名称应是非织造布，或叫不织布。因为它是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机撑列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。无纺布的特点·非织造布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速度快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点。

全棉水刺无纺布生产工艺通过棉农合作社管理种植和销售，既树立了新农村建设农民增收增产的典范，又控制了原材料资源，产品实行了产业化一条龙生产，即：棉花种植—籽棉收购—轧花加工—清花—梳棉—脱脂漂白棉—化妆棉—无纺布—药用棉。在节能减耗方面采取了一些措施，节约了成本，一是节约燃料。利用低压锅炉生物燃料节能技术，将锅炉用燃料由烧煤改为烧谷壳或秸杆，充分利用可再生资源，降低燃料成本50%；同时将锅炉蒸汽热水回收再利用节约了成本。二是节约用水。天然取水，并采用美国杜邦全棉水刺布工艺生物净化和机械排污技术，使全棉水刺无纺布每天需3000吨生产用水，实行循环利用，可节约用水成本。三是排污成本较低。脱脂棉生产每天约有1000吨污水排放，通过污水技术处理，可回收利用90%，既减少了成本，又确保了环保；四是利用节能技术，减少电耗。采用先进的太阳能发电和地热发电及节电设备，减少电耗。 水刺布外观比其它非织造材料更接近传统纺织品。

水刺布的优点：1、水刺无纺布质地柔软且具有悬垂感。2、网状的纤维结构决定了面料的强度。3、高吸湿性和速湿性是它的主要功能特点。4、正常使用布料是不会起球的。5、面料耐洗而且不容易霉变。水刺无纺布的缺点：水刺无纺布的缺点主要体现在生产过程中，面料加工极为耗能，设备的维护成本也很高，而且流程较为复杂，所用的场地也很大。水刺无纺布用途:1、一次性手术衣，手术围裙和台布等。2、纱布绷带和创口贴等。3、衣服的衬布，各种防护服等。4、家居以及汽车内饰等。  我国的水刺布制造机还不成熟，基本都是欧洲美日的进口机器。苏州交叉水刺布原料

水刺布是用水流穿刺的方法让纤维柔性缠结在一起，这样总不会对纤维造成损伤。长沙非织造水刺布生产厂家

近年来，全球水刺法无纺布产能增长迅猛，在生产供给和市场需求两方面的发展都十分迅速。为了满足不断提高的市场需求，各大全棉水刺布工艺不惜花重资致力于新技术、新设备的研发和推广，因此水刺无纺行业涌现出了一批新的技术成果，包括：间隔水刺无纺技术；纺丝成网与水刺加固的复合工艺；金属纤维水刺加固技术；改善纵横向强力的装置等等。我国水刺法无纺布起步较晚，1994年从国外引进了条水刺法生产线。我国的水刺法无纺布还处于技术成长期，其产量约占无纺布总产量的4%。预计在今后的10年内有望将该比例提高到5%-6%。我国已成为名副其实的水刺法无纺布生产大国，有人预测，到2020年，我国水刺法无纺布用量将达到15万-20万t，占无纺布总量的10%-15%发展趋势十分强劲。但是，也有一些**指出，我国水刺法无纺布生产由于引进设备投资巨大、生产成本难于降低、资金投入回报率低，并存在着技术软件、售后服务跟不上需求等弊病，在某种程度上制约了这一行业的发展。本项目采用水刺技术生产环保型全棉无纺布符合国家纺织产业升级的政策与方针，可促进国家纺织产业振兴规划目标早日实现。水刺布选购需求就咨询东莞市鸿科信高新材料有限公司！长沙非织造水刺布生产厂家

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