粉末冶金结构零件是否可以切削加工？大多数的零件只是“接近较终形状”，还需要某种精加工。然而和铸件和锻件相比，粉末冶金零件很耐磨，难以加工，这也形成了冶金粉末工艺制造的推广作用。零件不像普通钢材那么容易切削加工，主要原因在于多孔性导致刃口的微观疲劳。切削刃在粉末冶金零件里切入切出，它从颗粒和孔之间通过。重复的小冲击导致产生切削刃上的小裂缝。这些疲劳裂纹增长直至切削刃微崩，温州粉末冶金零件厂家。为改进粉末冶金零件的切削性，温州粉末冶金零件厂家，温州粉末冶金零件厂家，有些企业已经开发了专门钢粉牌号，中国有些企业也调配出来自己的配方，可改进粉末冶金结构零件的切削性。粉末冶金零件毛刺产生原因：在设计模具时把倒角加在模具上，这样易出现薄边，甚至尖角，易损坏。温州粉末冶金零件厂家

粉末冶金结构零件是否可以切削加工？粉末冶金工艺制造有许多重要独特的优点，如实现净成形；消除切削加工；还有采用粉末冶金工艺制造的零件；可以在零件中有意识留下残余的多孔结构；提高零件自润滑和隔音效果等。正由于这些优点，工业上考虑用粉末冶金工艺生产结构零件时，由于经济方面原因，首先选择的是不需要切削加工，用粉末冶金工艺可以直接制成较终形状的零件。可是随着结构零件应用范围的扩大，现在越来越多的零件在烧结后需要补充切削加工。无锡粉末冶金铜套生产厂粉末冶金机械结构件优点：很大程度节约金属，降低产品成本。

粉末冶金机械结构件有哪些优点呢？随着我国高新技术产业的发展，粉末冶金法生产的机械结构件因具有少/无切削的优点，且适合大批量生产;可满足不同用途结构零部件的性能要求，因此，粉末冶金得到普遍的应用。1、粉末冶金适宜于生产同一形状而数量多的产品，特别是齿轮等加工费用高的产品，用粉末冶金法制造能很大程度降低生产成本。2、粉末冶金法能保证材料成分配比的正确性和均匀性，绝大多数难熔金属及其化合物、假合金、多孔材料只能用粉末冶金方法来制造。

粉末冶金零件毛刺对产品质量的影响：由于粉末冶金产品加工的特点，毛刺无法避免。对毛刺和飞边要求严格控制在一定的范围内，过大者必须设法去除，否则对产品的质量和性能产生不良影响，主要体现在以下几个方面。1、影响产品的定位性能。粉末冶金多采用纵向压制，产品的侧面成形能力差。对于侧面含孔的零件，往往需要机械加工。毛刺的存在必然导致定位误差，从而影响孔的加工精度。对于精度要求比较高的零件，必须在机械加工之前，去除毛刺。此外，毛刺还影响了零件的检测精度。2、影响产品的装配性能。对一些装配要求较高的结构件，由于毛刺的存在易造成配合零件的干涉和卡死，如电机衬套、汽车减震器的导向套、底阀座、活塞等，毛刺的存在直接影响装配要求。其实粉末冶金零件技术是非常复杂的，从设备的专业性、粉末的调配、烧结的温度控制等等。

应用在汽车中的粉末冶金结构零件：1.汽车雨刷零配件：汽车雨刷零配件主要有曲柄，连杆，摆杆，支架，刮片架，轴承等等。而含油轴承使用粉末冶金技术在汽车雨刷中的应用较为普遍。其高性价比，一次成型的工艺成为了多数汽车零配件配件厂商的头选。2.汽车尾门零配件：汽车尾门的零配件中使用粉末冶金加工较多的就是轴套。轴套是套在转轴上的筒状机械零件，是滑动轴承的一个组成部分。轴套的材料用的是45钢，其工艺要求一次成型无切削，这一点刚好与粉末冶金技术吻合，这也是为何粉末冶金在汽车尾门零件中的应用的重要原因。由于粉末冶金的性能优越，相对成本比较低，所以粉末冶金材料在汽车零件中应用越来越普遍。南京粉末冶金锁具零部件定制服务

粉末冶金零件结构工艺需要注意：尽量采用简单、对称的形状，避免截面变化过大以及窄槽、球面等。温州粉末冶金零件厂家

粉末冶金零件毛刺产生原因：模具安装与使用：模具安装一般由下向上，由里向外安装，依靠模具本身的配合进行定位。由于模具配合间隙的存在，在安装和调试模具的时候，就不能保证配合间隙的均匀分布，间隙大的一侧，易出现毛刺，间隙小的一侧，易产生干摩擦而导致局部粘着磨损;其次，由于安装本身的缺陷，模冲在运行时受力不均匀，在巨大压力的作用下，易产生微小的横向移动，导致间隙向一个方向增大。特别是在成形异形件时，由于模具压力中心跑偏与机床压力中心不重合而失稳，不只产生较大的毛刺，而且还加速模具的磨损损坏，对设备的精度也会有一定的影响。这些问题会产生局部形状不规则毛刺。温州粉末冶金零件厂家

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