系统构建 控制系统采用西门子控制系统，2台历史服务器保证数据完整，1台主工程师站，3台工程师站(组态和下装)，11台操作员站。控制网络采用点对点的通讯，传输速率和稳定性非常高，同时系统兼容各种通讯协议，可实现第三方设备的通讯需求。阀岛采用asco的可编程总线式阀岛，自带故障检测功能，具有安装、维修简单的特点。现场仪表有单\双回路温度变送器、压力变送器、无线雷达液位计、双法兰压差液位计、单法兰液位计、pH、溶氧、气动隔膜阀、气动角座阀、气动隔膜调节阀、质量流量计、电磁流量计，湖南自动化控制系统服务为先、涡街流量计、压差流量计。总共约14 000个监测点。 AMS智能设备管理系统是指利用AMS 智能设备管理系统，管理人员可对现场设备进行配置，并对变送器的量程进行调节，维护人员可查看单个设备的状况，并对设备进行深入分析。根据这些信息，您可以对设备进行预维护工作，湖南自动化控制系统服务为先，从而在问题发生之前避免隐患，湖南自动化控制系统服务为先，可就地对一些现场设备进行组态，从而降低维护费用。在很多情况下，通过DELTAV和AMS系统生产商可以缩短超过30 %的安装和调试时间。同时AMS设备管理软件会自动记录所发生的修改，及与此修改有关的一系列数据，如修改人员的资料等。

主要功能 1、对配液配制全工艺过程进行自动控制。 2、可在本地端或远程端监视和控制生产过程。 3、生产过程数据保存到历史数据库，供用户随时查看或追溯。 4、提供生产过程中的故障实时报警机制，为运行人员检查设备提供参考。 6、实时计算罐体及管道温度值，实时控制时间。 7、自动控制罐体温度。 8、控制阀门开启程度来控制罐装压力。 9、灵活设置不同药品的工艺卡片，方便的工艺过程编制。 10、对系统温度、事件报警提供流水打印机功能。 11、提供历史数据查询和数据汇总报表功能。

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