阀门实际工作流量特性:阀门的理想流量特性是在阀门两端压差保持不变,即阀权度为时的情况下得出的。但在实际系统中,阀门在从关到全开这个过程中,两端压差是在变化的。调节阀前后压差随负荷变化的条件下,调节阀的相对行程与相对流量之间的关系为阀门的工作流量特性。不同的阀权度下,电动高压角式截止阀,电动调节阀的工作流量特性不同。随着阀权度的减小,电动高压角式截止阀,电动高压角式截止阀,理想的直线流量特性趋向于快开流量特性,理想的等百分比流量特性趋向于直线流量特性。因此为了保证阀门原有的调节性能,保证一定的阀权度是必须的。控制阀分为四大系列:单座系列控制阀、双座系列控制阀、套筒系列控制阀和自力式系列控制阀。电动高压角式截止阀
减压阀工作原理:减压阀种类很多,主要有活塞式和弹簧薄膜式两种。活塞式减压阀是通过活塞的作用进行减压的阀门。弹簧薄膜式减压阀,是依靠弹簧和薄膜来进行压力平衡的。试压方法:减压阀的强度试验一般以单件试验后组装,亦可组装后试验。强度试验持续时间:DN<50mm的lmin;dn65~150mm的大于2min;dn>150mm的大于3min。波纹管与组件焊接后,应用减压阀后比较高压力的1.5倍、用空气进行强度试验。密封性试验时按实际工作介质进行。用空气或水试验时,以公称压力的1.1倍进行试验;用蒸汽试验时,以工作温度下允许的比较高工作压力进行。进口压力与出口压力之差要求不小于0.2MPa。江苏微阻缓闭止回阀厂家减压阀是将介质压力降低到一定数值的自动阀门,一般阀后压力要小于阀前压力的50% 。
气动控制阀常见故障的解决方案:1)阀芯阀座泄漏的产生是原因为阀芯阀座表面磨损或者被腐蚀,执行机构作用力太小,阀座螺纹被磨损而松动。故障的处理方式:改善研磨结合面,调整执行机构和阀杆的连接,拧紧螺栓或者更换阀芯阀座。2)阀座环与阀体之间泄漏产生的原因,是因为为拧紧力矩太小,阀体表面光洁度差,垫片不合适,阀体有小孔或者有毛刺。故障的处理方式:加大拧力,重新清洗和处理阀体,更换合适的垫片,重新将阀体焊接处理。
气动薄膜调节阀的功能:切断功能,切断功能由阀的泄漏量指标来表示,切断通常指泄漏量小于0.001%,它反映阀的内在的质量。在阀的使用中,对国产阀泄漏量大的呼声反映很大。克服压差功能,它通常用阀关闭时的允许压差来表示,允许压差越大,此功能也就越好。如果考虑不周到,阀芯就会被压差顶开,造成阀关不到位,泄漏量超标。因此,保证阀切断就必须克服阀关闭时的工作压差。防堵功能,对不干净介质的调节或者即使是干净介质,管道中的焊渣等杂物都可能造成阀堵塞或被卡住,因此要求阀应有较好的防堵功能,使之正常调节。防堵性比较好的是流路**简单的单座角阀和旋转类阀,如球阀、蝶阀、偏心阀;流路复杂的阀、上下衬套导向的阀,迷宫式多级降压阀易造成堵卡。阀门的理想流量特性是在阀门两端压差保持不变,即阀权度为时的情况下得出的。
截止阀试压方法:强度试验时,通常将组装好的阀门放在试压架中,打开阀瓣,注入介质至规定值,检查阀体和阀盖是否冒汗和渗漏,也可单件进行强度试验。密封性试验时,截止阀的阀杆成垂直状态,阀瓣开启,介质从阀瓣底下一端引入至规定值,检查填料和垫片处;待合格后关闭阀瓣,打开另一端检查是否有渗漏。如果阀门强度和密封性试验都要做时,可先做强度试验,然后降压至密封性试验规定值,检查填料和垫片处;再关闭阀瓣,打开出口端检查密封面是否渗漏。当调节阀处于开度较大时,调节阀阀芯大幅度地动作,但盘管的散热量变化很小,达到所需温度的控制时间很长;苏州钻井液管汇厂家
气动薄膜调节阀一般配有手轮机构,在气源中断时可以随时进行手动调整。电动高压角式截止阀
反向流速小,一方面要求阀门对突发状况能够快速开始动作,另一方面要求阀瓣关闭速度小。旋启式止回阀由于行程大,又没有蓄力装置,必然导致动态响应特性差。而双板式止回阀又存在密封不严密、阀瓣不稳定的缺点。轴流式止回阀的出现很好地解决了这两个问题。其蓄力弹簧根据空分设备常见工况设计,使阀瓣可以在**小工作流量下完全开启;同时,在空压机突然停机时,反向流到达阀门的时间为tr=2L/a(L为系统管道总长度,a为流体声速),轴流式止回阀可以在空压机低于**小正常流量时开始动作,保证在反向流到来之前完成关闭。不同结构的止回阀阀瓣行程相差很大。轴流式止回阀的行程短,因而在同样反向加速度下,阀瓣回坐时间短,回坐速度小。电动高压角式截止阀
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