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苏州品质静电喷涂清洗 江苏昌伟业金属科技供应

信息介绍 / Information introduction

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    可准确地控制不同的媒质(涂料,固化剂,基漆,溶剂和脉动空气)。中心控制阀是高转速雾化器的主要部件之一,它直接安装在雾化器上,其主要功能是控制涂料的进路和回路。为实现此功能,铝制阀体具有三路进出原料的空针,另外有控制气端口(图4-75)。涂料通过空心主针供给旋杯,当换色和清洗时,溶剂也可通过此针供给并进入。当主针工作时,针尖脱离阀座,使涂料由喷嘴流入旋杯,针尖在弹簧作用下压紧阀座,从而阻断漆路(参见图4-64中的零件1中心控制阀)。当换色和清洗载漆部件时,回漆阀(空针结构)用于传送多余的涂料和清洗液进入槽内。涂料的返回可防止上述物质进入喷涂室,从而避免溶剂的挥发和降低的污染程度。涂料返回装置的空针在控制气在作用下,使涂料经主针通过回漆管和中心控制阀的通孔进入散开的回漆装置中。短清洗阀保证的清洗旋杯的情况下,并不清洗仍然载漆的部件,如果短清洗之后仍继续用同一种涂料时,那么这居生产间断或间憩时是有利的,可防止旋杯外部设备或内部的涂料干结;当较长时间喷涂某一种涂料后,进行喷涂短清洗操作,即喷涂一定数量的车体后旋杯将得到清洗,即使涂料有沉积,也不会影响涂装的质量。无锡机架静电喷涂价格上海设备静电喷涂公司推荐哪家,推荐江苏昌伟业金属科技有限公司。

    并于1968年在欧洲正式用于工业生产。自此,粉末涂料才真正进入了粉末涂装时代。尤其是到了1966年,美国颁布了《66》法规,开始对具有挥发性质且污染空气的涂料溶剂予以限制,而粉末涂料凭借其零挥发、无污染的优势迅速崛起[10]。粉末静电喷涂技术***地应用于大批量的工件生产,随之建立起粉末静电喷涂生产流水线和研发出相对完整的成套设备,世界上各工业强国也都相继引入开发[11]。相比于世界各工业强国,我国的粉末涂料发展起步较晚。1965年广州电器科研所成功研制了绝缘型环氧粉末涂料,并由常州绝缘材料厂生产,在电机转子和变压器铁芯中得到了初步试用。1968上海无线电二十四厂用粉末静电喷涂技术涂装仪器设备的外壳获得成功,由此正式拉开了我国粉末静电喷涂技术发展的序幕。我国的“七五”计划将静电粉末喷涂工艺作为重点研发推广的新技术之一[12]。某省机械研究所通过借鉴国外八十年代先进的粉末内循环静电涂装设备,采用国产化元、配件研制生产的ZJ系列粉末静电涂装设备,基本上达到八十年代国外粉末静电涂装设备的水平[13]。1982年。成都电器厂自主生产的JF-SC-Ⅱ型粉末静电喷涂设备成套性较好,性能稳定[14]。1985年。

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    静电喷涂用高压发生器的类型很多,现常用的属于高压弱流(微安级)安全型的,采用以下原理:在高压级联电路中,约1万V的交流电压经变压器可转换为100kV的直流高压。高压发生器的基本元件,见图4-76。中频率的高压发生器(约20kV)。在被称为接触荷电的过程中,溶剂型涂料和水性中涂涂料是靠雾化系统自身带的高压电荷电。水性面漆通常在机械雾化后又在**电极作用下荷电。非绝缘性的接触荷电原理是溶剂型漆和双组分漆所用的标准的方法。此情况下,雾化器与地间绝缘。所有的供漆装置(换色阀,控制阀,测量装置等)均接地。绝缘性的接触荷电原理只用于使用导电性涂料的情况,即水性涂料的情况。普通的静电喷涂装置不能用来喷涂水性涂料。因为水性涂料阻抗低,不能保证雾化器的供漆元件的绝缘,因而高转速喷***上的高压会泄露至接地工件上,导致短路。消除压差的一种方法是将输漆系统与高压装置相连(同雾化器一样)。这意味着供漆槽和清洗剂槽必须放在喷涂室内,同时由于需绝缘,不可由调漆间直接供漆。另外安装槽、喷涂室的供漆系统和雾化器均需与地绝缘。另一个特殊的问题是如何由调漆间向槽中添涂料。当直接添涂料时漆流导电会引起短路。为了工业生产连续操作。浙江静电喷涂推荐哪家,推荐江苏昌伟业金属科技有限公司。苏州机械设备静电喷涂价格

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    此外对涂料导电性的规定也与应用的静电喷涂机器设备相关,因为这类系统软件中雾化作用关键靠含有男同正电荷的颗粒间的相排斥力,而*有导电性强的涂料才易携带正电荷,因此在涂料中添加旋光性强的溶剂提升其导电性,有益于提升涂料的做雾化水平。导电性差的可能料从旋(圆)盘或旋杯上甩出来的雾颗粒多呈长细形,假如感应起电不太好,做雾化水平低,镀层会出現橘子皮等弊端,而导电性好的涂料做雾化水平好,颗粒越来越很圆,尺寸也更匀称,进而巨大改进了表面喷涂品质。而用空气压缩或液压机功效使涂料做雾化的静电感应喷雾器,涂料的导电性过强,反倒会取名油雾变成导电性能路,减少喷漆***顶端的工作电压值,因此一般应用旋光性低的溶剂。实践经验,在手提静电感应喷涂时,涂料的导电性越低,静电喷涂的实际效果反倒越好。苏州品质静电喷涂清洗

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