NW-10000Nm静态扭转试验机方案

　　NW-10000Nm静态扭转试验机主要适用于对汽车半轴/传动轴以及球笼传动轴和车桥，桥壳等零部件进行静态的扭转试验。

　　方案设计静态加载器固定在试验平台的一端，通过试验尾座前后滑动调整试验空间，满足不同试样的静态扭转试验。扭矩传感器安装在尾座上。

　　1、试验台主要组成单元：

　　●10KNm静态扭转疲劳试验系统 1套

　　●±10KNm伺服扭转驱动器 1套

　　●全数字伺服控制器 1台 共用

　　●电器控制柜 1套

　　●试验尾座

　　●带轴向变形滑移补偿的试验尾座1套

　　2、10KNm伺服扭转加载器

　　2.1进**流伺服电机和低速大扭拒摆线减速实现加载;

　　●系统调速范围大(1:100000)，转速控制设置有极与无级两种操作方式，方便操作;

　　●最大输出扭矩：±10KNm，扭矩示值精度±1%，精度范围：1%-100%FS;

　　●比较大输出角度：无限制。转角分辨率：1’;

　　2.2可完成常规的扭转强度、刚度等试验，亦可完成各类长时保载、松弛试验等，有效满足各类试样的静态扭转试验要求;

　　2.3配置角度调整装置，用于试样的扭转试验;

　　3、控制系统：选用全数字伺服，实现试验台的全自动控制功能。共用

　　●两路信号调理单元(扭矩、角度)

　　●伺服电机驱动单元

　　●伺服放大PC卡

　　●扭转测试软件;

　　●其它必要的I/O输入输出。

　　3.1控制器主要功能

　　●扭矩、角度等开环/闭环控制;

　　●具有等速率试验转角(扭转角度)、等速度试验扭矩(扭矩加载速率)等多种控制模式，●并可实现各种模式的平滑无忧切换功能;

　　●可完成常规的扭转强度、刚度等试验，同时可实现长时保载、松弛试验等，有效满足各类实验的静态扭转试验要求;

　　●自动进行数据处理，处理方法满足多种相关标准规定的试验要求;

　　3.2测试软件系统：

　　●操作系统WindowsXP平台下，全中文操作界面;

　　●计算机屏幕显示试验扭矩、扭转角度、扭转加载速率、转速等，绘制时间-试验扭矩/角度、角度-试验扭矩等多种试验曲线;

　　●自动进行数据处理，数据处理方法满足《汽车传动轴总成台架试验方法QC/T523-1999》、《汽车半轴台架技术试验方法QC/T293-1999》《扭转试验机技术条件GB/T9370-1999》《金属室温扭转试验方法GB/T10128-1988》等标准规定的相关试验要求。

　　●软件同时提供数据分析功能，满足试验人员进行试验分析及进行特殊试验的数据处理;

　　●采用高速数据数据采集技术，实现多通道的高速数据采集;

　　●系统具有完整的文件操作功能用于试验曲线、试验数据的储存;同时试验数据可以ASCII码形式进行存储，以便于用户进行二次数据处理;

　　4、移动尾座1套

　　●配置直线导轨副，有效补偿试样扭转轴变形，保证试样承受纯扭力作用;

　　●配置尾架直线电动调整装置(电机-减速机-齿轮-齿条结构)，用以满足各类不同长度球笼传动轴试件的试验要求;

　　●适用长度范围：根据客户试验长度决定;

　　5、试验平台及防护罩 1套

　　●试验平板 依据客户试样长短设定

　　●安全防护罩 1套

　　●整体钢板结构，***笼罩试样，充分保证试验安全;

　　●推拉式结构，方便装卸试样;

　　6、传感器

　　●扭矩传感器：比较大试验扭矩±10KNm，120%的过载能力，示值误差±1%，精度范围1%-100%FS;

　　●角度传感器：角度分辨率1’;

　　7、 ±10KNm静态扭转试验系统技术指标：

　　7.1比较大静态扭矩：±10KNm。示值精度±1%，精度范围1%-100%FS，过载能力150%，采用分档标定，保证测量精度;

　　7.2比较大转角范围：无限;

　　7.3扭角控制精度：±1’;

　　7.4试验控制方式：扭矩、扭转角、转速等多种控制方式;

　　7.5扭转速率：1-180o/min(无级调速)，示值精度±1%;精度范围1%-100%FS;

　　7.6扭角测量范围：无限;

　　7.7扭转方向：正、反两个方向;

　　7.8控制方式:扭矩闭环控制或转角闭环控制，具有等速率试验扭矩、等速率试验转角等多7.9种控制模式，并可实现控制模式平滑切换;

　　7.10显示及数据处理方式：计算机屏幕显示试验结构，自动描绘试验曲线;

　　7.11系统具有超载、试件断裂等保护功能;

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