中药作为中国的文化瑰宝,一直深受人们的青睐。在国家“十五”医药经济发展规划中,将超细粉体技术列为“科技兴药”战略的内容之一,以发展传统的粉碎技术,大力推进中药行业技术进步。虽然,目前我国的中药粉碎发展进入了大繁荣时期,但由于技术劣势,在产品质量上还居于落后地位,因此寻找一台能够满足国内外用户的需求,适应时代变化的粉碎机也是迫在眉睫。
在医药资源开发中使用的粉碎机需要对原料和半成品进行粉碎和研磨,即可使组织细胞壁结构破坏,获得所需的物料特点。不同的粉碎机可以满足不同细度的要求,比如粉瑞得生产的HW-1锤式粉碎机,用于粉碎坚硬的,安徽锤式粉碎机服务热线、结晶状的、纤维状的物料,安徽锤式粉碎机服务热线,安徽锤式粉碎机服务热线,其处理细度可至30μm。PM-160钉盘式超微粉碎机,用于高效粉碎坚硬的或结晶状的物料,细度至D90达10μm。 不同类型粉碎机使用场景?安徽锤式粉碎机服务热线
目前,我国药品生产所用筛的标准是美国泰勒标准和《中国药典》标准。《中国药典》(2010版)所用药筛,选用国家标准的R40/3系列,共分为九种筛号,筛号数越大,粉末越细。
《中国药典》药筛分等表
筛号 筛孔内径(平均尺寸) 目号
一号筛 2000μm±70μm 10目
二号筛 850μm±29μm 24目
三号筛 355μm±13μm 50目
四号筛 250μm±9.9μm 65目
五号筛 180μm±7.6μm 80目
六号筛 150μm±6.6μm 100目
七号筛 125μm±5.8μm 120目
八号筛 90μm±4.6μm 150目
九号筛 75μm±4.1μm 200目 广西纳米级粉碎机型号FTM-207离心式过筛机价格?
气流粉碎技术是利用物料在高速气流的作用下,获得巨大的动能,在粉碎室中造成物料颗粒之间的高速碰撞,剧烈摩擦,以及高速气流对物料的剪切作用,从而达到粉碎物料的目的。这样原料被加工成极细的粉末(<10μm),使原料具备了原来没有的一系列理化特征。气流粉碎机的发展为中药精细加工提供了可靠的保证。气流式粉碎机也被称为流能磨,其工作原理是使物料颗粒之间以及颗粒与室壁之间在高速流体的作用下发生碰撞、冲击和研磨而产生强烈粉碎作用的一种粉碎设备。该粉碎机对于质地坚硬的物料有较好的适用性,经气流粉碎机粉碎后得到的粉体粒径分布范围窄,同时,在整个粉碎的过程中会产生冷却效应,物料在粉碎时产生的热量与冷却的温度相互抵消,因此,该设备粉碎温度较低,是低熔点和热敏性中药材制备超微粉的优先。但因其在粉碎的时候存在较高的气流速度,会使物料所含的部分挥发性成分损失,该仪器比较适合质地松脆的原料粉碎。但应该注意,该粉碎机消耗能量较高,是普通粉碎方法的数倍。
超微粉体粉碎技术改变中药应用
中药材经过超微粉碎后,不仅颗粒大小变得更加均匀,而且比表面积也会增大。研究表明,中药材经过超微粉碎后,粉体的粒径分布会随着粒径的减小而变窄,相对于粉体粒径而言,分布区域越窄,会与颗粒的实际理化性质更加接近。中药材通过超微粉碎后,能使其原药材的中心粒径变得更小,为常规粉碎的粉体粒径的三分之一,对于一般的药材来说,在此粒度的细胞破壁率大于95%。一旦中药材的细胞破壁率达到一定程度后,其药材中所含有的成分将充分地暴露出来,其中化学成分的溶出速度和溶出量都会得到极大提高。经过超微粉碎的中药材粉体在显微镜下进行观察,可以发现*有较少量的完整细胞存在。中药超微粉碎技术不仅可以应用于单味药的粉碎,也可以对中药复方和提取物进行粉碎,达到微粉化状态,超微粉碎技术可以改善中药材的品质,使中药材的利用更加充分,从而减少了中药材资源的浪费。 气流粉碎机选什么型号?
气流粉碎机目前已成为研制各种高性能微粉材料的优先设备。当然气流粉碎机也有缺点,例如
①气流粉碎较球磨机和其他机械粉碎能量利用率低,能耗高,生产成本高。粉碎的过程能量是由电能→压缩空气的势能→喷射气流的动能→颗粒运动的动能作用到颗粒上进行粉碎。随着这个过程的进行,粒子越来越小,产生的动能也逐渐减少,粉碎过程越难进行,因此低附加值产品不宜使用。
②在粉碎过程中,高速气流易将挥发性成分带走,造成药物有效成分的损失。
③由于气流粉碎机的性质决定了气流粉碎机产量一般都比较小。 国产过筛机品牌怎么选?安徽锤式粉碎机服务热线
什么粉碎机粉碎的较细?安徽锤式粉碎机服务热线
一、超微粉碎对中***质的影响
1.对中药粉体比表面积、孔隙度及流动性的影响。在研究中发现,随着粉体粒径的减小,骨碎补、三七等中药粉体的比表面积和孔隙度增加,休止角和压缩指数增大,表明比表面积和孔隙度均与粒度成正相关,流动性与粒度成负相关。
2.对中药粉体中有效成分含量的影响。研究发现,随着粉体粒径的减小,当归粉体中阿魏酸的含量***降低,这可能是由于阿魏酸的稳定性较差;冰片中龙脑和异龙脑含量***降低,这可能是由于冰片中的成分易挥发。其余血竭、大黄等大部分中药粉体中有效成分的含量与细粉相比,均未发生明显变化。因此,对含有不稳定和挥发性成分的药材,采用超微粉碎应慎重,在粉碎时,应控制粉碎时间,或采用低温粉碎以减少其有效成分的损失和挥发。
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