一个的操作人员,才能够驾驭好一台质量的木材切片机,木材切片机想要减小故障率就要有科学合理的操作习惯,就拿超负荷工作来说,木材切片机千万不要超负荷工作,滨州木片机公司,滨州木片机公司,由于木材切片机转速高、负荷大、因不同木材。负荷的波动性较大,故应及时检测粉碎机的负荷。那么怎么去判断木材切片机是否超负荷工作呢,以下几点供参考:1、直接用触点料位计指示粉碎腔内的料位,即知其负荷。2、用皮带秤等称量木材切片机给料皮带运输机的输送量。3,滨州木片机公司、由计算粉碎、筛分闭路系统的循环负荷得出。4、检测木材切片机的电动机电路中的电流值,粉碎机工作时的电流一般控制在额定电流的85%左右。5、在多段粉碎时,一般只检测控制终产品粒度的后一段粉碎机的负荷,这段粉碎机通常是在闭路系统中,其入料量包括从从前一粉碎段来的量和循环负荷量。山东鲁钢机械深受广大消费者的青睐和好评。滨州木片机公司
在检查和维护木片机时,我们应该注意:木片机停止进料后,热风炉继续向系统供应热风20分钟,以干燥除尘器内部部件。停止风后,立即关闭除尘器的入口和出口阀门,以防止冷空气侵入,可以使用除尘器进行维护。检查脉冲阀中的大膜一两次,如有损坏或老化,应及时更换。在木片机停止给料半小时前,停止两极振动和排灰,灰斗内要保持有高度的灰尘。定期检查木片机油箱的润滑脂,并及时补充。每半个月清洗一次木片机的空气泵过滤器,确保空气通道畅通。发现故障应及时停机,查明原因,修复后进行。经常打开检查门,检查滤袋是否正常,表面粉末过多现象,并查找原因,排除故障。向木片机空气泵轴承添加润滑脂一次,并每年更换一次。滨州木片机公司山东鲁钢机械满足不同层次的需求。
木片机磨损的几种表现形式:磨蚀性磨损:在摩擦过程中,硬颗粒或突起导致材料脱落现象称为磨蚀性磨损。零件疲劳磨损:交变应力引起的疲劳损伤。疲劳磨损与构件疲劳损伤的主要区别在于前者表面的摩擦磨损、塑性变形,并受液体润滑介质的影响。后者主要由交变应力引起,导致疲劳损伤。表面疲劳磨损:疲劳磨损是指木片机表面的摩擦。同时,交替的接触应力会在表面产生主要的微裂纹,这种现象会不断发展。材料颗粒脱落。例如,在滚动轴承的滚动元件表面,齿轮齿面的分度圆、轨道和车轮的接触面经常出现小坑或类似坑。
在不同的行业对木片木材切片机厚度和大小的要求也不同,根据客户需要调整飞刀与底刀之间的间距;提高木片质量的方法:一:根据木片用途;一般在造纸厂对木片加工后的大小都没有具体要求的,但是在广西地区,都要求木片厚度在,木片长度在2-5厘米,宽度在3-8厘米。不管是哪一种原木,都必须去皮,也就是说木材要经过剥皮机去过皮后才能有削片机再加工成木片。第二:根据原料不同:鼓式木材切片机可以切削120毫米以下的小径木,板皮,板条等,切削后的木片可以作为纤维板和纸浆的原料。第三:过粗(250mm以上)过细(30mm以下)过短(250mm以下)过薄(5mm以下)及不规则原料(未分解的树墩、树杈等)不充分具有均匀切削的功能。第四:底刀磨损;底刀有几个刃口,根据型号不同也会有不同,一般我们的是6个刃口,在长期的使用以后会有一定的磨损,就需要刃磨,这个时候需要加冷却液,才能保证刃磨的稳定性。山东鲁钢机械产品色泽均匀、安全环保。
切刀是木材切片机中的重要构成部分,它管理着切出木片的质量,所以作为木材加工人员一定要学会如何调整切刀。1.削片的宽度是自然破裂形成的,它取决于原料的横纹抗剪强度,一般情况下略小于削片的长度;2.刀片伸出的长度决定了成品木片的厚度,通过对伸出长度的控制可以实现对成品木片厚度的调节;3.不论采用鼓式削片机还是盘式削片机,要求所有的刀片伸出量相同,而且精确的保持飞刀和底刀的距离。4.木材切片机刀片的角度与大小有着很大的关系,但是一般情况下,这是事不能改变的,多是厂家出厂就已经确定的,没有办法调节,建议在不了解的情况下不要对刀片角度进行改变。5.木材切片机切刀与定刀之间的距离,如果这个距离控制不好的就会出现动刀在使用过程中与定刀进行碰撞或者咬合,这对于生产来讲是非常危险的,会对木片机本机造成致命的影响,同时也对操作人员构成威胁,因此的调节后需要进行手动的旋转与调试。山东鲁钢机械,您身边的产品**!滨州木片机公司
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木片机磨损形式:磨蚀磨损,摩擦过程中,引起材料脱落的坚硬颗粒或凸起的现象称为磨蚀磨损。部件疲劳磨损,交变应力引起的疲劳破坏。材料疲劳磨损与构件疲劳损伤的主要区别是前者表面存在摩擦、塑性形变、热,同时还受流体润滑介质的影响。后一种是交变应力,造成疲劳破坏。当用户检查过木片机已磨损后,应立即进行分析处理。当求解延迟时,设备的摩擦会逐渐增大,磨损程度会加深,直至出现更大的问题为止。特别是在社会环境恶劣的管理作业中,更要重视磨损问题,这样才能有效地避免设备的失稳运行。滨州木片机公司
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