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深圳半自动铁模覆砂造型机公司 临铸机械设备供应

信息介绍 / Information introduction

铁模覆砂造型机工艺也是不特别普遍。适合于单件大批量产品,因为需要投入的铁模较多。主要铸造一些容易产生缩松,一类的件,比如轮毂一类的。铁模覆砂造型机是在金属型内腔覆上一薄层型砂而形成铸型的一种铸造工艺。由于覆砂层比较薄,因此采用比较贵的高质量造型材料,在经济上也是合理的,其结果是使铸件质量明显改善和废品有效减少;由于铁型覆砂铸型刚度很好,从而有效地提高了铸件的尺寸精度和致密性。“壳型”不是钢模铸造。壳型是用覆膜砂制成几到十几毫米厚的砂型,深圳半自动铁模覆砂造型机公司。覆膜砂中的粘结剂是酚醛树脂,价格比较高,深圳半自动铁模覆砂造型机公司。但壳型铸造的用砂量很少。所以工艺设计合理的话,成本不会提高很多,深圳半自动铁模覆砂造型机公司。但覆膜砂的回用需要专门的处理设备。铁模覆砂直接影响到生产的全过程和曲轴成品率的高低。深圳半自动铁模覆砂造型机公司

覆砂造型由铁模覆砂造型机完成,这种造型机有单工位和双工位两种,90年代以前单工位使用较多,90年代以后双工位使用更多。其它工序由各种辅机完成,辅机有气动和手动两种。铁型在辊道上输送,输送辊道也有人工和机动两种,以适应不同机械化程度的要求。目前铁模覆砂造型机铸造生产线用于生产球铁曲轴时,典型的技术数据是:①铸件平均精度CT7级左右,表面粗糙度6.3~12.5μm;②铸态QT800;③铸造工艺出品率90%以上。铁模覆砂造型机铸造工艺设计及实际生产主要解决:经济便捷的覆砂成型方法,以满足不同铸件对表面质量和尺寸精度的要求;铁型壁厚和覆砂层厚度及二者的配合,以满足不同壁厚和不同材质铸件对凝固和冷却的不同要求;如浇注系统、射砂系统、排气系统等工艺参数的确定;工艺规程的制定,例如浇注、冷却和开箱等规程,以及铸件成分的调整等。深圳半自动铁模覆砂造型机公司铁模覆砂造型机是介于沙型铸造和金属铸造的铸造方法之间。

铁模覆砂造型机作为一种特种铸造,是指采用金属模型铸铁模型以及与铸件外形近形的铸铁型腔作为砂箱铁型,铁型上覆盖一层覆膜砂,砂胎形成铸型用于浇注成铸件的过程,主要通过铁模覆砂造型机进行铸件加工。铁模覆砂造型机在造型后,砂箱上会存在多余的砂子,工作人员手动将砂箱上多余的砂子除去。为了保证浇注过程中的排气顺畅,工作人员手动在砂箱的砂子顶端用工具扎出一些排气孔进行排气。当需要进行下一步造型时,模具上有时也会残留一下砂子,工作人员手动使用工具将模具上的砂子吹干净。

造型机的主要应用是在汽车零部件、铁路设备配件、金属管道、防爆工具、液压阀、建筑配件紧固件和机械的粘土砂铸造砂型的制造。设备吸收和借鉴国内外先进的技术,独特的设计、新颖,运行平稳,效率高,消费、节能、配备冷却机,可以确保恒温机操作,还能及时带走工作产生的热量,使机器在负压下工作;本机的易损件及可在国内购买的标准件,保证了设备的正常运行,操作简单、安全可靠,是理想的铸造机械。正确的使用全自动造型机能延长造型机的使用寿命,是非常重要的。铁模覆砂造型机具有金属型铸造的特点。

铁模覆砂造型机工艺铸造具有砂型铸造的特点,即有一刚性砂型外壳,使得砂型整体强度高、不变形,其适应性普遍,铸件易脱模,并且定位可靠,精度高。铁模覆砂造型机工艺造型方便、快捷、不论什么铸件砂型,两、三分钟之内便可造型完毕,型砂密度、铸型表面硬度等通过设备保证,永远一致,并且不需要涂刷任何涂料。铁模覆砂造型机工艺特别适合批量大的中、小铸件的生产,铁型的使用寿命可达万次以上,但长期反复的热胀冷缩和铸造环境影响下,需要增加维护保养。铁模覆砂是一种特殊的铸造生产技术,现如今正普遍应用于工业生产之中。深圳半自动铁模覆砂造型机公司

铁模覆砂造型机克服了粘土砂固有的弱点,可实现连续可控的生产。深圳半自动铁模覆砂造型机公司

铁模覆砂造型机具有砂型铸造的特点,即有一刚性砂型外壳,使得砂型整体强度高、不变形,其适应性普遍,铸件易脱模,并且定位可靠,精度高。铁模覆砂造型机具有覆膜砂壳型铸造的特点,造型方便、快捷、不论什么铸件砂型,二、三分钟之内便可造型完毕,型砂密度、铸型表面硬度等通过设备保证,永远一致,并且不需要涂刷任何涂料。既得到了光洁的铸件,又提高了铸件的形状和尺寸精度。铁模覆砂造型机还具有金属型铸造的特点,铁的铸型在金属液结晶过程中有明显的冷激作用,可使铸件晶粒度细化,从而提高了铸件的综合强度,同时又由于有砂胎的存在避免了金属型铸造的短处,铸件不会产生白口,对铸铁件而言,可铸态生产各种材质,无需热处理。深圳半自动铁模覆砂造型机公司

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