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成都无机硅纳米陶瓷涂层厂家 博珏纳米新材料科技供应

信息介绍 / Information introduction

无机硅陶瓷涂层具有隔热保护、耐高温、高硬度、防火阻燃、不燃无烟、超耐候、耐腐蚀、抗高温氧化等诸多优点,是一种科技含量高的基材保护涂料。应用于隧道、建筑物建材建筑、锅炉窑炉、交通航天、化工医药、桥梁、纺织、木材、金属,成都无机硅纳米陶瓷涂层厂家、工业材料等设备机械上,有效的保护物体表面不受外界气氛、酸碱、高温影响,避免材料的腐蚀、氧化、隔热防护、防火阻燃、阻止摩擦等。无机硅陶瓷涂层是一种采用凝胶法工艺生产的纯无机水溶性硅酸盐涂料,原料中采用的是无机溶剂及无机颜料。无机硅陶瓷涂层的主要特点是具有良好的防火性能、耐腐蚀性和超高的硬度。该涂料采用纯无机材料,即使受到高温,成都无机硅纳米陶瓷涂层厂家,因其内部不含有可燃成份,所以也不会燃烧,成都无机硅纳米陶瓷涂层厂家。无机硅陶瓷涂层环保无毒,绝无铅、镉等有害物质,制品可通过ROHS标准。成都无机硅纳米陶瓷涂层厂家

无机硅陶瓷涂层选购的注意事项:首先,为了保证无机硅陶瓷涂层的性能得到充分发挥,所以在应用过程中要匹配相应的产品。需要注意的是,无机硅陶瓷涂层具有一定耐高温性能的涂料,为保证产品性能的一致性,底漆和面漆应选用同一品牌。其次,在选择有无机硅陶瓷涂层时一定要独树一帜,避免购买假冒产品,可以通过看、闻、问三种技巧来识别油漆的真伪。看,就是看涂料标签,说明书,检测报告等,闻是主要闻气味,味道越小越好,如果有刺鼻气味,其VOC含量一定超标。此外,问,由于所有的油漆指标在说明书中没有完全标记,所以在使用过程中可能遇到什么问题和需要解决的措施必须向销售人员明确。成都无机硅纳米陶瓷涂层厂家无机硅陶瓷涂层采用半永久性无机材料,渗透力强,能渗透进基材3mm深。

无机硅陶瓷涂层的作用是什么?长期在1800度以下的高温环境运行,该产品由高温粘接剂、空心微珠、各种高温填料、特种添加剂组成,可长期工作在1600度以下的高温环境中,为设备进行高温防护。涂层适合的基体各种金属如铁、铜、铝、不锈钢、合金、铝合金等。涂层抗热震性好,涂料组成:硅酸盐溶液陶瓷微珠PH:9-11。高温下不变色、不脱落、不起泡,耐酸腐蚀,可以耐明火烧灼。涂料固化:涂料10-60℃常温固化性质:水性涂料硬度:7.5H。

随着国家环境保护体系的完善,人们的环境保护意识也在不断深化。绿色环保产品已成为时代潮流。涂料作为家居装饰材料不可缺少的产品之一,涂料的环保性能将不可避免地受到关注。从健康绿色消费的趋势来看,无机硅陶瓷涂层的优势显而易见,其基料的生产和使用过程完全符合节能减排的要求,且具有绝大多数同等成本的有机涂料难以达到的技术指标。该涂料不含有甲醛、甲苯等有害的物质,属于真正意义上的环保涂料。无机硅陶瓷涂层是采用无机硅酸盐作为主要成膜物质,配上无机填料、无机颜料、助剂等经高速分散、研磨等精细化生产工艺制成的环保型无机建筑涂料。无机硅陶瓷涂层大面积施工前请务必先做小面积涂覆,待确认无异常后再施工。

无机硅陶瓷涂层指涂层材料为陶瓷的喷涂层,其组成包括:氧化物涂层、非氧化涂层、硅酸盐系涂层、复合无机硅陶瓷涂层。无机硅陶瓷涂层主要包括:高温绝热涂层、耐磨耐冲刷涂层、热处理防护涂层、高温润滑涂层、原子能涂层,并且由于其材料的特殊性,无机硅陶瓷涂层也具有了耐磨,耐蚀,防粘,高硬度,耐高温,生物相容性好等优点。而无机硅陶瓷涂层的制作工艺包括:熔烧涂层、喷涂涂层、气相沉积涂层、电化学工艺图层、溶胶一凝胶涂层、原位反应涂层等。无机硅陶瓷涂层可耐8000小时连续浸泡,膜层不软化不鼓包不脱落。成都无机硅纳米陶瓷涂层厂家

无机硅陶瓷涂层施工性能优异,对于潮湿的地面如地下停车场,无需等待等地面完全干燥即施工,施工简单。成都无机硅纳米陶瓷涂层厂家

无机硅陶瓷涂层:1、基础产品为无色透明,可根据需要调制亮光、半哑和全哑;2、以水为分散介质,不含重金属、无毒、不燃,属环境友好型产品;3、本产品为无机产品,具有不易燃烧性能,能耐300~500度高温,高温燃烧后不含产生有害气体,达到a级防火要求;4、防涂鸦,不易粘附污渍,如有脏污物质用洗涤剂轻轻一洗就掉,不会破坏膜层;5、本产品采用半永久性无机材料,渗透力强,能渗透进基材3mm深,涂层不易被酸雨,紫外线,汽车废气,大气污染破坏而老化,适用于室外墙体和地面防护;6、硬度可达6h,常规摩擦,刮蹭对漆面没有伤害,有效延长涂层的使用周期;特别适用于人流密集的公共建筑。成都无机硅纳米陶瓷涂层厂家

博珏纳米新材料科技(苏州)有限公司在玻璃纳米隔热镀膜液,高分子水晶纳米涂层,无机硅纳米陶瓷涂层一直在同行业中处于较强地位,无论是产品还是服务,其高水平的能力始终贯穿于其中。博珏科技是我国化工技术的研究和标准制定的重要参与者和贡献者。公司承担并建设完成化工多项重点项目,取得了明显的社会和经济效益。多年来,已经为我国化工行业生产、经济等的发展做出了重要贡献。

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