达克罗和无铬涂层在涂覆过程中存在着如何控制质量问题,所以不少达克罗企业加工的产品在中出现了不少问题,有的产品安装后,在短时间内就出现了红锈。因此有些同志就简单的提出了达克罗只能用在什么产品而不能用在什么产品的结论。我们认为不能简单而论,达克罗本身的防腐性能是无可非议的。关键是在涂覆生产过程中的质量控制问题,上海汽车紧固件防锈涂料定制。1、 前处理:关键是除油,容易忽视。往往有些产品除油不彻底就进入下一道工序,造成涂层结合力差,腐蚀试验不合格。2、溶液在使用过程中,忽视定期的技术指标检测和调整,上海汽车紧固件防锈涂料定制,涂覆过程中出现外观差、耐蚀效果达不到等问题。3、涂覆和烧结过程中工艺的设定满足不了涂层厚度和氧化还原的技术要求。4、不同使用环境的产品,选用达克罗的后处理工艺不恰当。5,上海汽车紧固件防锈涂料定制、包装简单造成运输中磕碰、损伤严重。6、装卸、安装、装配中操作不当,造成达克罗在运输之前已经伤痕屡屡。7、生产过程中质量控制、检测手段不严密,不能严格按工艺要求生产造成不合格产品出厂。耐龙的无铬防锈涂料可以应用于哪些产品的防腐处理?上海汽车紧固件防锈涂料定制
我们达克罗产品的发展发展趋势:美欧等国已出台规定,严禁汽车防腐镀层中使用六价铬,因此在汽车制造行业普遍采用达克罗涂层技术面临严峻的挑战。降低和消除达克罗膜层中六价铬的含量一直是达克罗技术研究发展的热点,经过多年地努力,一些无铬达克罗液的产品已经相继面世,无铬达克罗基本保持了含铬达克罗的基本原理和工艺特点,其涂复液主要由片状金属粉末、润湿剂、增稠剂、高沸点有机、液粘合剂等组成,与含铬达克罗主要的区别在于形成的涂层中鳞片锌的钝化和黏结剂不同,在已开发的含无铬达克罗替代涂层中,有使用有机粘接剂,其固化烘烤温度较低,绝大多数还是沿用了无机粘接剂,其主要为硅酸盐类和磷酸盐类粘接剂。目前,无铬达克罗实现了产业化的产品屈指可数,主要有美国的Geomet(交美特)涂层,德国的Delta涂层,以及中国的BNC水性无铬锌铝涂层。无铬达克罗的价格还比较高,其综合性能与有铬达克罗尚有差距,还待于改进和提高。目前,国内企业无铬化的压力还不够大,所以对无铬达克罗虽然感兴趣,但很少采用,随着人们对环保重视程度的提高,无铬达克罗替代含铬达克罗是今后发展的必然趋势。河南螺丝防锈涂料厂家达克罗涂料Zn粉粒度对涂层性能有什么影响?
传统的达克罗涂层是一种高防腐蚀性能的化学转化膜,因其具有无氢脆,良好的耐候性,很的耐蚀性、耐热腐蚀性能而被普遍使用,达克罗的特点:很好的耐蚀性能,无氢脆性:达克罗的处理工艺使其没有氢脆现象, 所以非常适合受力件的涂覆,高耐热性:良好的结合力及再涂性能,良好的渗透性,达克罗则可以进入工件的这些部位形成涂层。。无污染和公害,达克罗在生产加工及工件涂覆的整个过程中, 不会产生对环境有污染的废水和废气, 不用进行“三废”治理, 降低了处理成本,
一般达克罗涂料表面颜色比较单一,普遍都是有银白色和银灰色,不适合个性化汽车需求的发展。但是通过后处理或复合涂层可以得到不同的颜色,以提高卡车零部件的装饰和匹配性。达克罗涂层的导电性不是很好,所以不适合导电连接部位,如电气接地螺栓。卡车上各种很强度底盘支架、连接件、外露件、紧固件的防腐,如各种异型钢支架、螺栓(包括骑马螺栓、车轮螺栓等)、螺母等。已经明确建议10.9级及以上的紧固件应进行达克罗涂层防腐处理,因为达克罗涂层不仅具有较高的耐腐蚀性,而且可以保证不发生氢脆。极强钢在酸洗和电镀过程中存在氢脆的危险。虽然可以通过热处理去除氢,但很难完全去除它。达克罗涂料涂层表面覆膜对涂层性能有什么影响?
我们耐龙达克罗在环保历史上有着功不可没的功绩,尤其是在达克罗涂层再加上附加涂层的复合涂层,其功能性的开拓和利用,前景是光明灿烂!达克罗涂覆是二十世纪五十年代发展并开始进入工业领域应用的新型环保金属防腐涂层。它的不污染环境和高抗腐性能、无氢脆等综合特性问讯世界后,得到了迅猛的发展在短短的几年期间,从引进技术到消化、吸收,很快全部掌握了达克罗技术的精髓,从工艺操作技术至溶液的配置、制造,涂层的各种技术指标全部达到GB/T 18684-2002的标准要求。成功的研发制造国产涂复生产流水线设备。目前,在全国已有达克罗涂复生产线百余条。达克罗双涂双烤处理的好处在那里?山东紧固件防锈涂料设备
达克罗涂料优异的耐热腐蚀性。上海汽车紧固件防锈涂料定制
达克罗的历史:达克罗是DACROME译音和缩写,简称达克罗、达克锈、迪克龙。国内命名为锌铬涂层,是一种新型的耐腐涂层,与传统的电镀锌相比∶锌铬涂层耐腐蚀性能极强,是镀锌的7—10倍,无氢脆性,特别适用于很强度受力件,很耐热性、耐热温度3oo,尤其适用于汽车、摩托车发动机部件的很强度构件,高渗透性、高附着性、高减磨性、很耐气候性、高耐化学品稳定性、无污染性。达克罗技术的基体材料范围:钢铁制品及有色金属如铝、――镁及其合金,铜、镍、锌等及其合金。而且涂覆全过程中无污染,在金属表面处理历史上是一场创新,是当今世界上金属表面处理富有代表性的高新技术。上海汽车紧固件防锈涂料定制
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