二氧化碳气体（CO2）有哪些特征？

CO2气体是氧化性保护气体，有固、液、气三种状态。纯净的CO2气体无色无味。CO2气体在0℃和1atm（101.325kPa）下，密度是1.9768kg/m3，是空气的1.5倍。CO2易溶于水，当溶于水后略有酸味。液态CO2是无色液体，其密度随温度变化而变化，当温度低于-11℃时密度比水大，当温度高于-11℃时密度比水小。CO2的沸点很低（-78℃），所以工业用CO2都是液态，郑州品质气保焊丝咨询报价，常温下即可汽化。在0℃和1atm（101.325kPa）下，1kg液态CO2可汽化成CO2气体509L，使用液态CO2既经济又方便。CO2气体在高温时发生分解（CO2→CO+O)，在高温电弧气氛中，常常是三种气体（CO2、CO和O2）同时存在。CO2气体的分解程度与电弧温度有关，随着温度的升高，郑州品质气保焊丝咨询报价，CO2气体的分解反应越剧烈，当温度超过5000K（4726℃）时，CO2气体几乎全部分解。因此，郑州品质气保焊丝咨询报价，CO2气体保护焊的电弧气氛具有很强的氧化性。CO2气体来源广，价格低。焊接用CO2气体常为装入钢瓶的液态CO2，标准钢瓶容量通常为40L,可装入25kg的液态CO2，钢瓶规定漆成黑色，上写黄色“液化二氧化碳”字样。液态CO2中可溶解质量分数为0.05%的水，多余的水则成自由状态沉于瓶底。这些水在焊接过程中随CO2一起挥发，直接进入焊接区。 有利于焊接过程的机械化和自动化，特别是空间位置的机械化焊接。郑州品质气保焊丝咨询报价

    对N08825管线材料焊接时遇到了焊缝表面金属颜色不符合要求的问题（焊缝表面颜色灰暗，氧化过度），且酸洗后焊缝表面仍满足不了要求。这个问题集中出现在大直径管线材料的封底焊缝和小直径薄壁接管的整个焊缝。以上位置的焊缝均采用钨极惰性气体保护焊进行焊接，焊接材料选用实芯ERNiCrMo—3材料。通过分析从以下方面进行试验并采取措施：

1保护气体不充分或纯度不够重新设计了保护装置，加大了保护气体的覆盖范围。调整后重新试验，焊缝氧化的情况虽有改善，但仍无法满足技术要求。保护气体的纯度达不到要求会出现焊缝表面氧化过度的情况，由于之前已经使用的是纯度标准为（国产），因此并未向该方面考虑。根据**的提示，购买了法液空的焊接保护气体（r和95%Ar+5%H2的混合气体各一瓶），进行焊接试验。试验效果非常理想，完全解决了焊缝表面氧化严重的问题，采用进口保护气体的焊接，焊缝外观均呈现出亮银色，完全符合要求。

（2）焊材因素可能是由于焊材自身的问题影响到了焊缝的氧化程度。一方面与国内焊材厂家积极联系，更改焊材的制造配方以改善焊缝表面氧化严重的问题；另一方面从国外进口了一些厂家的同型号焊材进行焊接试验。效果都还不错。 津南区实用气保焊丝生产企业引弧，采用推焊法，保持焊枪合适的倾角、喷嘴高度，对中位置，延焊缝方向均匀行进，调整焊接参数。

使用焊丝导致的裂纹如何处理

看到裂纹是不是都慌了,怎么焊的呀?为啥会出现呢?裂纹有很多种。

原因:(1)开槽角度过小,在大电流焊接时,产生梨形和焊道裂纹。防止措施:(1)注意适当开槽角度与电流的配合,必要时要加大开槽角度。

原因:(2)母材含碳量和其它合金量过高(焊道及热影区)。防止措施:(2)采用含碳量低的焊条。

原因:(3)多层焊接时,***层焊道过小。防止措施:(3)***道焊接金属须充分能抵抗收缩应力。

原因:(4)焊接顺序不当,产生拘束力过强。防止措施:(4)改良结构设计,注意悍接顺序,焊后进行热处理。

原因:(5)焊丝潮湿,氢气侵入焊道。防止措施:(5)注意焊丝保存。

原因:(6)套板密接不良形成高低不平,致应力集中。防止措施:(6)注意焊件组合之精度。

原因:(7)因***层焊接量过多,冷却缓慢(不锈钢、铝合金等)。防止措施:(7)注意正确的电流及焊接速度

焊丝的保管要求

①要求在推荐的保管条件下，原始未打开包装的焊丝，至少有12个月可保持在“工厂新鲜”状态。当然，比较大的保管时间取决于周围的大气环境（温度、湿度等）。仓库推荐的保管条件：室温在10~15℃（比较高40℃）以上，比较大相对湿度为60%。

②焊丝应存放在干燥、通风良好的库房中，不允许露天存放或放在有有害气体和腐蚀性介质（如SO2等）的室内。室内应保持整洁。堆放时不宜直接放在地面上，比较好放在离地面和墙壁不小于250mm的架子或垫板上，以保持空气流通，防止受潮。

③由于焊丝适用的焊接方法较多，适用的钢种也多，故焊丝卷的形状及捆包状态也有多种多样。根据送丝机的不同，卷的形状又可分为盘状、捆状及筒状。故在搬运中，要避免乱扔乱放，防止包装破损。一旦包装破损，可能会引起焊丝吸潮、生锈。对于捆状焊丝，要防止钢丝架变形，而不能装入送丝机。对于筒状焊丝，搬运时，切勿滚动，容器也不能放倒或倾斜，以免筒内焊丝缠绕，妨碍使用。 气体保护焊，属于以电弧为加热源的熔化焊接方法。

保护气工作原理

所有保护气的一个主要作用是隔绝空气中氧气、氮气和水蒸气,保护焊接熔池和电极。保护气通过焊枪进入,从焊嘴喷出,包围在电极的四周,置换掉电极四周的空气,在熔池和电弧四周形成一个临时的保护气罩。CO2气体和Ar/CO2混合气都能实现这个目的。这些保护气促进了电弧等离子区的形成,电弧等离子区是焊接电弧的电流通道。保护气类型也影响着电弧热的传导以及在熔池上施加电弧力大小。在这些问题上,CO2和Ar/CO2混合气的表现并不相同。

气保焊时，调节焊接电流—即调节焊丝的给送速度;调节电弧电压—即调节焊丝的熔化速度。沧州高质量气保焊丝销售价格

电弧在保护气流的作用下收缩焊接熔池跟热影响区小，变形及裂纹倾向小，尤其适用于薄板焊接；对油锈不敏感；郑州品质气保焊丝咨询报价

不可小视的焊后热处理

焊后热处理的目的有三个：消氢、消除焊接应力、改善焊缝组织和综合性能。焊后消氢处理，是指在焊接完成以后，焊缝尚未冷却至100℃以下时，进行的低温热处理。一般规范为加热到200~350℃，保温2-6小时。焊后消氢处理的主要作用是加快焊缝及热影响区中氢的逸出，对于防止低合金钢焊接时产生焊接裂纹的效果极为***。在焊接过程中，由于加热和冷却的不均匀性，以及构件本身产生拘束或外加拘束，在焊接工作结束后，在构件中总会产生焊接应力。焊接应力在构件中的存在，会降低焊接接头区的实际承载能力，产生塑性变形，严重时，还会导致构件的破坏。消应力热处理是使焊好的工件在高温状态下，其屈服强度下降，来达到松弛焊接应力的目的。常用的方法有两种：一是整体高温回火，即把焊件整体放入加热炉内，缓慢加热到一定温度，然后保温一段时间，***在空气中或炉内冷却。用这种方法可以消除80%-90%的焊接应力。另一种方法是局部高温回火，即只对焊缝及其附近区域进行加热，然后缓慢冷却，降低焊接应力的峰值，使应力分布比较平缓，起到部分消除焊接应力的目的。有些合金钢材料在焊接以后，其焊接接头会出现淬硬组织，使材料的机械性能变坏。 郑州品质气保焊丝咨询报价

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