密封垫23能够减少轴承座5与第1连接管2、第二连接管3的摩擦阻力。上骨架油封8和下骨架油封9是油封的一种，能防止泥沙、灰尘和水气等侵入泵轴1中，起到密封作用。上骨架油封8和下骨架油封9上下设置，面对面安装，形成双重密封。利用上骨架油封8、下骨架油封9、泵轴1与密封件7内壁形成的密封腔存放软密封填料10，合理地利用了空间，安装使用方便。软密封填料10可以是高分子泥状填料，其摩擦热很小，摩擦阻力小，填料之间高分子阻隔剂的作用保证了输送介质不渗漏。软密封填料10能吸收介质中的金属碎屑，内蒙古给水液下泵设备，增加了密封的可靠性、延长了密封材料在恶劣条件下的使用寿命。由于密封腔是个密封空间，为了便于装入软密封填料10，本实用新型实施例好的实施例的长轴液下泵的密封结构还包括填充块11，密封件7的两侧均开设有填充孔12，填充孔12与密封腔连通，内蒙古给水液下泵设备，填充块11可拆卸地连接在填充孔12中。两个填充孔12相对设置，具有填充和放气的作用，有利于多次往密封腔中填充填料。在使用长轴液下泵时，填充块11封堵在填充孔12中，内蒙古给水液下泵设备，防止软密封填料10从填充孔12中泄漏。装入软密封填料10时，从填充孔12中拔出填充块11。填充块11为丝堵，填充孔12的内壁设有与丝堵的外螺纹配合的内螺纹。云南卧式自吸泵液下泵设备！内蒙古给水液下泵设备

    应检查机封，根据磨损程度予以检修或更换，否则将导致泵轴及轴承的损坏。折叠编辑本段液下泵用途一、紧定式液下泵紧定式液下泵通常用于低压直通管道，密封性能完全取决于塞子和塞体之间的吻合度好坏，其密封面的压紧是依靠拧紧下部的螺母来实现的。一般用于PN≤。二、填料式液下泵。填料式液下泵是通过压紧填料来实现塞子和塞体密封的。由于有填料，因此密封性能较好。通常这种液下泵有填料压盖，塞子不用伸出阀体，因而减少了一个工作介质的泄漏途径。这种液下泵大量用于PN≤1Mpa的压力，三、自封式液下泵自封式液下泵是通过介质本身的压力来实现塞子和塞体之间的压紧密封的。塞子的小头向上伸出体外，介质通过进口处的小孔进入塞子大头，将塞子向上压紧，此种结构一般用于空气介质。四、油封式液下泵出现了带有强制润滑的油封式液下泵。由于强制润滑使塞子和塞体的密封面间形成一层油膜。这样密封性能更好，开闭省力，防止密封面受到损伤。折叠编辑本段特殊液下泵工业企业中应用的特殊液下泵主要是高温液下泵，即液下泵所输送的介质为高温液体。如果所输送的高温介质为高温液体熔盐，这种泵为熔盐液下泵，简称为华威熔盐泵。对于高温液下泵，要求泵能够耐高温。上海液下泵型号山西无密封自吸泵液下泵技术方案！

    电机的温升[4]问题和轴承的磨损问题都得到了有效解决。折叠编辑本段缺点(1)须要增加中间槽，并且操作时需控制中间槽液位;(2)维修较复杂且须定期更换密封;(3)维护率高且费用大;(4)需要密封气;(5)传统液下泵不适用于易燃易爆物料的输送。[3](6)新型的液下泵不适于输送带有颗粒极强腐蚀性的物料。折叠编辑本段装配与拆卸1、传统液下泵装配顺序(1)将轴承分别装在轴承盒和轴承座上。(2)将毛毡圈装在轴承端盖甲、丙和轴承盒上。(3)将轴承端盖乙、丙装在轴承座上并用螺栓紧固。(4)将装好轴承的轴承盒穿在轴上，拧上圆螺母，并将轴承端盖甲紧固在轴承盒上。(5)将轴装入轴承座，用螺栓固定，拧上调整螺钉，并将轴承安装在支承座上，将挡水圈套在下部轴承处的适当位置。(6)将联接管固定在轴承座上，并在联接管下部装上泵盖，在轴下部装上叶轮并拧紧，依次装上泵体前盖，并螺栓固定，用轴承盒处的调整螺钉调整叶轮与前盖间的间隙，(控制在)调好后用螺母，螺栓紧固。(7)电机支承安装在轴承座上用螺栓紧固，在轴的上端装联轴器部件，并将电机联轴器用紧固螺钉紧固在电机轴头上，将电机装在电机支承上，并用螺栓，螺母紧固。(8)从泵的出品顺序将石棉垫，出液弯头、出液管件装上。

    丝堵螺接在填充孔12中。丝堵用于防止软密封填料10泄露，起到密封的作用，具有耐化学性，不容易被腐蚀。而且，丝堵还具有耐寒性，在较低温度下不存在冻裂或膨胀现象，不会结垢和渗漏。丝堵通过螺纹螺接在填充孔12中，有利于封堵软密封填料10。由于软密封填料10比较粘稠，装入软密封填料10时，需要用压，在口连接一根软管，软管的一头设有螺纹接头，可与填充孔12上的螺纹配合，便于使用者将螺纹接头固定在填充孔12中。填充完毕后，可用丝堵将填充孔12封住。好的地，空腔开口向上，为了压住空腔内的上骨架油封8，空腔的顶部安装有上压盖13，上压盖13的顶侧与轴承座5的底侧抵接，上压盖13的底侧与上骨架油封8的顶侧抵接，上压盖13的外侧壁抵接在空腔内侧壁中，上压盖13套接在泵轴1外侧。上压盖13能将上骨架油封8、下骨架油封9和软密封填料10固定在空腔中，防止其移位。此外，密封件7的底部设有填充腔，填充腔内填充有盘根14。本实用新型利用盘根14密封，避免了采用机械密封，能够防止泵轴1与密封件7之间高速旋转，产生反复摩擦，导致在泵轴1上形成磨损沟槽，输送介质从沟槽中泄漏。盘根14质地柔软，密封性能好，能避免泵轴1与密封件7之间卡死。采用盘根密封结构。青海无密封自吸泵液下泵设备！

    有利于使用者拆装维修长轴液下泵，降低使用成本。填充腔的开口向下，密封件7的底部连接有下压盖15，下压盖15套装在泵轴1上且与盘根14的底部抵接。下压盖15的两端通过螺丝螺接在密封件7的底侧。下压盖15用于支撑盘根14，并固定盘根14的位置，防止盘根14受自身重力作用掉落。为了解决相同的问题，如图3所示，本实用新型还提供一种长轴液下泵，其包括如上述任一技术方案的长轴液下泵的密封结构。该长轴液下泵采用软密封填料10、上骨架油封8、下骨架油封9和盘根14四重密封结构，能够吸收输送介质中的金属碎屑，保证良好的密封效果，延长长轴液下泵的使用寿命。长轴液下泵的泵体4通过螺钉16与第二连接管3的底侧螺接。泵体4的一侧设有出水口17，泵体4的底部设有进水口18。长轴液下泵还包括泵盖19和叶轮20。泵盖19位于泵体4中且与第二连接管3的底侧抵接。泵轴1的顶部连接有电机21，泵轴1的底部插入泵盖19中，且其底端插入泵体4中。叶轮20位于泵体4中，且在泵盖19的下方，其设置在伸入泵体4中的泵轴1的底端。长轴液下泵还包括轴套22，轴套22套接在泵轴1底部的外侧。本实用新型的工作过程为：第1连接管2和第二连接管3通过轴承座5连接，轴承座5下设有密封件7。河北无密封自吸泵液下泵技术方案！上海液下泵型号

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    出口管及过流部件全部用塑料合金（PTFE、FEP）模压烧结制成，工作部分淹没在液体内，轴封无泄漏现象，且占地面积小，使用可靠，维修方便，耐腐蚀性能强。传统液下泵的立式电动机以螺栓固紧电机座上，并通过弹性联轴器与泵直接传动，泵体、中间接管、泵架、出液管、管法兰，以螺栓联接构成一体，固定在底板上，泵的整体通过底板安装在容器上。泵的轴向力与径向力（包括泵运转中所产生的水压力，叶轮及转子重量等）均由轴承盒内所装单向推力球轴承、单列向心球轴承、以及滑动导轴所承受。为保证泵安全正常运转，轴承以黄油润滑之，导轴承同所输送的物料润滑。因此，工作时液面必须高于叶轮中心线。伸入容器长度L的长短不同，则又分为中间导轴承结构和无中间导轴承的结构。液下泵产品优缺点1、优点泵为立式液下泵，外形美观，直接安装在被输送物料的储存器上，无额外占地面积，从而降低了基建投入。取消了机械密封，解决了其他液下泵因机械密封容易磨损而须经常维修的烦恼，节约了泵的运行成本，提高了工作效率。采用了独特的离心式双平衡叶轮，供输送不含固体颗粒等清洁的物料，振动噪音特低，效率高；采用开式双平衡叶轮，供输送不清洁带有固体颗粒及短纤维的液体。内蒙古给水液下泵设备

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