隧道炉烘干线结构及特点
隧道炉烘干线是通过热传导、对流、辐射来完成烘烤的隧道式机械设备。发热元件布置合理，能耗低。炉体通常很长，一般短6米，长60-80米。烤房是一条狭长的隧道，风冷式成型炉报价，宽80cm至140cm，风冷式成型炉报价，风冷式成型炉报价。
隧道内有连续输送系统。烘烤过程中，传送带链板、钢带或网带与电热元件或直燃式燃料棒之间会发生相对运动。从而完成均匀烘烤和输送工作。
一般根据热源不同，有电加热隧道炉，燃气隧道炉或天然气隧道炉等等。制造商可以根据隧道炉烘干线用户的输出定制不同的长度和宽度。隧道炉是用于连续烘烤的大型设备，可配备生产线操作。具有生产效率高、省力、烘烤质量稳定的特点。
根据各种产品不同的烘烤时间要求，可通过PLC智能控制系统实施智能控制，调节温度；变频调速可以实现无级变速。并可预存15组以上参数，实现自动运行。隧道炉烘干线是非标准定制设备。具体工艺参数详情请来电咨询。 什么样的成型炉厂家值得选择？风冷式成型炉报价
隧道炉用什么加热？分别有哪些特点？
1.电力工程加热的暖风循环系统隧道炉、红外线隧道炉
优势：便捷整洁温度高，可设计方案温度达500度上下
缺陷：耗能大
适用小车、通信、电子器件、五金、化工厂、包装印刷、塑料、装饰建材、食品类、药业等制造行业对自然环境和品质规定较高的客户。
2.天然气加热的天然气式隧道炉
优势：中后期花费低
缺陷：温度规定不高150度上下
适用五金、瓷器、印染、喷漆涂敷、化工厂、环境污染解决等制造行业对温度和自然环境规定不高，天然气来源于充裕的公司可考虑到选用天然气隧道炉工作 。
3.采用微波加热的微波加热隧道炉
优势：整洁、杀菌、温度高
缺陷：耗能大
适用：食品类、药业、农业产品、化工厂等制造行业商品物质內部干躁和杀菌解决的加温设备。
4.蒸汽加热的蒸气隧道炉
优势：灵活运用能源
缺陷：蒸气来源于不平稳
公司有蒸气来源于的可选用蒸气通电的方式供货，合适温度标准规定太低的公司
5.用高温导热油做为物质的高温导热油隧道炉
优势：温度高
缺陷：耗能大，环保节能不突出。一般适用自然环境规定太低的公司可用。
不锈钢成型炉厂家网带炉都有哪些加热方式呢？
汽车内饰件铝板表面油漆固化隧道炉炉体结构特征
（一）材质
1、外壳材料：采用120mm厚岩棉彩钢板制作，表面烤漆，外壳颜色可根据客户要求
表面处理：表面打磨、抛光、拉砂；
2、内胆材料：采用1.5mm厚304不锈钢钢板制作，保持内胆清洁无尘，防生锈、耐腐蚀，接缝处采用非硅胶耐高温密封条，密封效果佳。
（二）控制系统
1、温度传感器：采用欧姆龙3米标准型，K型热电偶；
2、记数传感器：进出料口配红外传感器，用于记录产品数量，并实时显示于触摸屏上。
（三）功能
1、超温报警：当实际检测温度超过超温保护温控器设定值时，自动切断加热电源，起到双重保护功能；
2、声光报警：配带蜂鸣器的报警灯；
3、电源缺相、相序保护、配有相序保护器；
4、接地保护：结构件安全接地保护。
大型电机烘干隧道炉(烘干线)的主要性能如下
内胆1.2mm厚镜面不锈钢板，炉体外板1.5mm厚冷轧板，底架50*50*1.5方通，整机表面高温烤漆处理；
内部陶瓷纤维保温棉厚度≥100mm，耐高温硅胶条密封，
黑色特氟龙网带，有效宽度800mm，网带承重≤200KG，速度可调可控；
日本进口LED数显按键控制器(日本欧姆龙)；中国台湾SSR固态继电器，输入方式为精密K型热电偶。
双重超温保护，电气控制安全可靠；
从室温到250℃可调恒温；
内部热风循环，烘烤物体受热均匀；
SUS201不锈钢加热管，加热功率24KW；0.37KW电机，左右水平循环风输送；
P.I.D自整定，自动恒温，超温报警，漏电保护，电机过载保护，缺相保护等功能！
成型炉厂家哪个比较有优势？
本实用新型公开了一种隧道炉,包括:上料部,用于接收工件;预热部,与上料部连接,用于对工件进行预热;恒温部,与预热部连接,用于恒温加热工件;保温部,与恒温部连接,用于对工件进行保温;急冷部,与过度部连接,用于快速冷却工件;冷却部,与急冷部连接,用于持续冷却工件;下料部,与冷却部连接,用于接收工件.本实用新型的优点和有益效果在于:提高了工件热处理的自动化水平和工件热处理效果,减少了人工,进而降低了企业的生产成本和生产过程中的工伤率;同时,隧道炉还避免了工件在热处理过程中与外界空气接触的情况,因此极大的保证了工件的热处理效果,并且还提高了工件加热的均匀度及加热效果,工件的冷却定型效果。 选购成型炉需要注意哪些问题？风冷式成型炉报价
五金件高温烧结隧道炉哪个厂家实力强？风冷式成型炉报价
涂装生产线
涂装生产线主要由前处理电泳线、密封底涂线、中涂线、面涂线、精修线及其烘干系统组成。涂装生产线全线工件输送系统采用空中悬挂和地面滑橇相结合的机械化输送方式，运行平稳、快速便捷。
控制系统方面采用PLC可控编程，根据生产工艺的实际要求编程控制实行现场总线中心监控，分区自动实现转接运行。 涂装生产线全线各烘干系统的设计：烘道室体均采用桥式结构（密封底涂炉除外），保证了炉温的均匀性和稳定性，提高了热能的效益性。涂装生产线选用进口的燃烧器和控制系统，目前经测试各烘干系统运行良好稳定，温度曲线平滑持续，涂装生产线满足目前工艺产能的要求，并可满足今后提高产能的要求。 风冷式成型炉报价
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