2．冷作模具钢的工艺性能要求 冷作模具钢的工艺性能，直接关系到模具的制造周期及制造成本。对冷作模具钢的工艺性能要求，主要有锻造工艺性、切削工艺性、热处理工艺性等。 1)锻造工艺性 锻造不仅减少了模具材料的机械加工余量，节约钢材，而且改善模具材料的内部缺点，如碳化物偏析、减少有害杂质、改善钢的组织状态等。 为了获得良好的锻造质量，南京H21工模具钢采购，对可锻性的要求是热锻变形抗力低、塑性好、锻造温度范围宽，锻裂、冷裂及析出网状碳化物倾向小。 2)切削工艺性 磨损小以及加工后模具表面光洁。冷作模具钢主要属于过共析钢和莱氏体钢，大多数切削加工都较困难，为了获得良好的切削加工性，需要正确进行热处理，对于表面质量要求较高的模具可选用含S、Ca等元素的易切削模具钢。 3)热处理工艺性 热处理工艺性主要包括：淬透性、淬硬性，南京H21工模具钢采购、耐回火性，南京H21工模具钢采购、过热敏感性、氧化脱碳倾向、淬火变形和开裂倾向等。

刀片回火夹具的设计
回火夹具由螺杆、螺母和两块压板四个部分组成。该刀片回火时就装夹在两块压板之间，用**扳手就可以夹紧或松开回火夹具。
设计此类回火夹具时，应注意两个问题。一是压板的外圆大小要根据刀具的大小来确定，压板的外圆应比刀片大10~30mm，不能比刀片还小。否则，容易碰伤刀片，导致刀片崩齿。太大则不方便搬运。二是螺杆与刀片内孔的间隙要合适。间隙小了，刀片不容易装夹，间隙太大，刀片装夹不整齐，校正效果变差。一般螺杆与刀片内孔的间隙以1~2mm为宜。螺杆与压板的间隙以0.5~1mm为宜。
应用效果
（1）通过使用**挂具垂直装挂刀片，避免了刀片相互粘结在一起，保证了刀片均匀加热和冷却，大大减小了该刀片的变形。另外，采用垂直装挂的方式也有利于减小刀片的变形。
（2）通过适当降低刀片的加热温度，能够较明显地减小刀片的变形。

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