如果电极几乎是新的，而喷嘴是坏的，可能的原因是喷嘴出现双弧线。如果等离子弧接触到喷嘴，会溶化喷嘴口的铜材料，这样情况就会发生了。喷嘴内侧的损坏如沟槽或穿孔，表明等离子的压力过低。这样等离子弧能接触到喷嘴。通过增压装置检查气路是否漏气，用肥皂水检查所有装置。喷嘴外部损坏经常是割***到切割工件的高度问题。首先，检查穿孔高度，应该是切割高度的2倍，以避免飞溅的熔渣。穿孔太低，是喷嘴损坏的主要原因。检查适当的割***高度控制。如果在穿孔的时候，割***碰到板，或在切割的时候，割***碰板，喷嘴很快会坏掉。如果喷嘴看起来热，变色，变成蓝色或黑色，检查保护气路。保护气路帮助冷却喷嘴，并保护割***前端。情况三：电极坏的/喷嘴好的如果喷嘴是好的，电极有深的同心的凹坑，等离子气体流速可能太高。如果涡流气太大，材料消耗越快。这导致电极快速磨损。检查等离子气体流量。情况四：如果消耗件看起来是新的，江苏Kjellberg德国凯尔贝进货价，而割***不能起弧，新耗材可以起弧，问题就不是消耗件寿命问题，江苏Kjellberg德国凯尔贝进货价，江苏Kjellberg德国凯尔贝进货价，这是强制起弧。经常，好电极和好的喷嘴会因为起弧失败而损坏。强制起弧，是由于等离子气压过大造成的。经常地，我们在割***起弧的时候，会听到噼啪声。 德国凯尔贝等离子电源_昆山维思机器有限公司。江苏Kjellberg德国凯尔贝进货价
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数控等离子切割机是一种新型的热切割设备,它的工作原理是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。1、等离子切割发展到现在，可采用的工作气体对等离子弧的切割特性以及切割质量、速度都有明显的影响。常用的等离子弧工作气体有氩、氢、氮、氧、空气、水蒸气以及某些混合气体。等离子切割机***运用于汽车、机车、压力容器、化工机械、核工业、通用机械、工程机械、钢结构等各行各业!2、激光切割是利用高功率密度的激光束扫描过材料表面，在极短时间内将材料加热到几千至上万摄氏度，使材料熔化或气化，再用高压气体将熔化或气化物质从切缝中吹走，达到切割材料的目的。激光切割，由于是用不可见的光束代替了传统的机械刀，激光刀头的机械部分与工作无接触，在工作中不会对工作表面造成划伤;激光切割速度快，切口光滑平整，一般无需后续加工;切割热影响区小，板材变形小，切缝窄();切口没有机械应力，无剪切毛刺;加工精度高，重复性好，不损伤材料表面;数控编程，可加工任意的平面图，可以对幅面很大的整板切割，无需开模具，经济省时。总论：就切割精度而言，等离子能达到1mm以内，激光能达到。
凯尔贝Q系列电源切割不锈钢和铝，材料范围内的氮气可达60mm不锈钢和铝的等离子切割，氮气高达300A使用Q系列等离子切割装置的新切割数据版本，可以使用氮气切割材料范围高达60mm的不锈钢和铝。当使用自动等离子气体控制Q-气体时，N2技术可替代Ar/H2技术。对于氧等离子体气体控制Q-gasO2，从现在起，可以使用N2技术在扩展的材料范围内切割不锈钢和铝。凯尔贝Q系列电源切割不锈钢和铝，材料范围内的氮气可达60mm不锈钢和铝的等离子切割，氮气高达300A使用Q系列等离子切割装置的新切割数据版本，可以使用氮气切割材料范围高达60mm的不锈钢和铝。当使用自动等离子气体控制Q-气体时，N2技术可替代Ar/H2技术。对于氧等离子体气体控制Q-gasO2，从现在起，可以使用N2技术在扩展的材料范围内切割不锈钢和铝。原装德国凯尔贝SF400等离子配件，假一罚十。
数控等离子切割机工作原理数控等离子切割机是利用高温等离子电弧的热量使钢板切口处的金属快速局部熔化，并借助压缩气体（可以是氩、氢、氮、空气、水蒸气以及混合气体）的动能将熔化的金属排出的一种切割加工方式。借助数控系统的控制可以切割出各种异形工件。数控等离子切割机数控激光切割机是利用高功率高密度的激光光束扫描工件的表面，在很短的时间内就可以将工件加热到几千甚至上万摄氏度，可以使工件局部熔化或气化，再用高压气体将熔化或者其他物质从切缝中去除。借助数控系统的控制可以切割出各种异形工件。数控激光切割机外形激光切割机所切工件、等离子切割与激光切割对比、等离子切割与激光切割的主要差别主要体现在切割厚度、切割质量、切割精度、设备造价上。切割厚度等离子切割机一般用于切25mm以下的工件，当然大功率的配置切割厚度也可以达到80mm，但是从经济上考虑，特别厚的板就采用火焰切割机了。激光切割机一般用于切割16mm以下的钢板，同样根据性能和功率，厚度同样能达到30mm（不常见）。切割质量、等离子切割机的切缝较宽（一般在3mm左右），切割断面粗糙、毛刺多，需要再进行打磨处理。另外等离子切割机的热影响区较大（比火焰切割机小）。 德国凯尔贝类激光切割系统，原装进口假一罚十。江苏Kjellberg德国凯尔贝进货价
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1、切割应从边缘开始。尽可能从边缘开始切割，而不要穿孔切割。采用边缘作为起始点会延长消耗件的寿命，正确的方法是将喷嘴直接对准工件边缘后再启动等离子弧。2、减少不必要的“起弧（或导弧）”时间。起弧时喷嘴和电极的消耗都非常快，在开始前，应将割炬放在切割金属行走距离内。3、尽量保持割炬和消耗件清洁。在割炬和消耗件上的任何脏物都会极大地影响等离子系统的功能。更换消耗件时要将其放在干净的绒布上，要经常检查割炬的连接罗纹，用过氧化氢类清洁剂清洗电极接触面和喷嘴。4、采用合理的切距。按照使用说明书的要求，采用合理的切距，切距即切割喷嘴与工件表面的距离，当穿孔时，尽量采用正常切距的2倍距离或采用等离子弧所能传递的比较大高度。5、穿孔厚度应在机器系统的允许范围内。切割机不能在超过工作厚度的钢板上穿孔，通常的穿孔厚度为正常切割厚度的1/2。 江苏Kjellberg德国凯尔贝进货价
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