用熔化极气体保护(GMAW)和药芯焊丝气体保护焊(FCAW)焊接钢制工件时,如果工件的板厚超过了焊机可以达到的比较大焊接电流,忻州定制气保焊丝联系方式,将如何进行处理?
解决的方法是焊前预热金属。采用丙烷、标准规定的气体或乙炔焊炬对工件焊接区域进行预热处理,预热温度为150~260℃,然后进行焊接。对焊接区域金属进行预热的目的是防止焊缝区域冷却过快,不使焊缝产生裂纹或未熔合。
如果需要采用熔化极气体保护焊或药芯焊丝气体保护焊将一薄金属盖焊接在较厚钢管上,进行焊接时如果不能正确调整焊接电流,可能会导致两种情况:一是为了防止薄金属烧穿而减小焊接电流,此时不能将薄金属盖焊接到厚钢管上;二是焊接电流过大会烧穿薄金属盖。这时应如何进行处理?
主要有两种解决方法:①调整焊接电流避免烧穿薄金属盖,同时用焊炬预热厚钢管,然后采用薄板焊接工艺对两金属结构进行焊接。②调整焊接电流以适合于厚钢管的焊接。进行焊接时,保持焊接电弧在厚钢管上的停留时间为90%,并减少在薄金属盖上的停留时间。应指出,只有当熟练掌握这项技术时,才能得到良好的焊接接头,忻州定制气保焊丝联系方式。 继埋弧焊后,于五,忻州定制气保焊丝联系方式、六十年代发明了气体保护焊工艺,相应的焊接材料即细直径的实心焊丝和药芯焊丝。忻州定制气保焊丝联系方式
焊丝在使用中的管理
①开包后焊丝应在2天内用完。尽量在一次焊接工程中使用完完毕
②开包后的焊丝要防止其表面被冷凝结露,或被锈、油脂及其他碳氢化合物所污染,保持焊丝表面干净、干燥。
③当焊丝没用完,需放在送丝机内过夜时,要用帆布、塑料布或其他物品将送丝机(或焊丝盘)罩住,以减少与空气中的湿气接触,隔绝与外部的接触
④对于3天以上时间不用的焊丝,要从送丝机内取下。放回原包装内,封口密封,然后再放入具有良好保管条件的仓库中。 威海好的气保焊丝生产企业焊丝伸出长度越长,焊丝的电阻量越大,由电阻热消耗的电流越大,焊接电流显示值越小,实际焊接电流也变小。
二保焊中焊丝出丝不畅是什么原因?
大致有以下几个情况:1)导电嘴孔径小或者烧损,使摩擦阻力大,送丝不畅。
2)弹簧软管内有污物,或者弹簧软管弯曲半径太小,使摩擦阻力大,送丝不匀。3)送丝嘴有杂物。4)压丝轮压力不合适。根据焊丝直径的大小,材质的软硬,送丝机新旧程度,等等因素综合考虑,来进行调节。5)送丝轮磨损或V形槽太大。6)焊丝盘阻尼轴紧,送丝电机过载,送丝速度不正常。7)焊丝表面质量差,镀铜效果不好,直径有偏差等因素。
焊丝中所含金属元素对焊接质量的影响
硅是焊丝中**常用的脱氧元素,它可以防止铁与氧化合,并可在熔池中还原FeO。但是单独用硅脱氧,生成的SiO2熔点高(约1710℃),且生成物的颗粒小,难以从熔池中浮出,易造成焊缝金属夹渣。
锰的作用与硅相似,但脱氧能力比硅稍差一些。单独用锰脱氧,生成的MnO密度较大(15.11g/cm3),也不易从溶池中浮出。在焊丝中含锰,除了脱氧作用外,还能和硫化合生成了硫化锰(MnS),并被除去(脱硫),故可降低由硫引起的热裂纹的倾向。 由于单独用硅和锰脱氧,都难以除去脱氧的生成物。故目前多采用硅锰联合脱氧,使生成的SiO2和MnO复合成硅酸盐(MnO·SiO2)。MnO·SiO2的熔点低(约1270℃)且密度小(约3.6g / cm3),在熔池中能凝聚成大块熔渣而浮出,达到良好的脱氧效果。锰也是钢材中的重要合金元素,也是重要的淬透性元素,它对焊缝金属的韧性有很大影响。当Mn含量<0.05%时焊缝金属的韧性很高;当Mn含量>3%后又很脆;当Mn含量 = 0.6~1.8%时,焊缝金属有较高的强度和韧性。
要在确保焊接接头性能的前提下,选择达到比较大焊接效率及降低焊接成本的焊接材料。
二保焊接产生飞溅的原因主要形式,在二氧化碳气氛下,熔滴在斑点压力的作用下上挠,易形成大滴状飞溅。这种情况经常发生在较大电流焊接时,如用直径1.6mm焊丝、电流为300~350A,当电弧电压较高时就会产生。如果再增加电流,将产生细颗粒过渡,这时飞溅减小,主要产生在熔滴与焊丝之间的缩颈处,该处的电流密度较大使金属过热而爆断,形成颗粒细小的飞溅。在细颗粒过渡焊接过程中,可能由熔滴或熔池内抛出的小滴飞溅。这是由于焊丝或工件清理不当或焊丝含碳量较高,在熔化金属内部大量生成CO等气体,这些气体聚积到一定体积,压力增加而从液体金属中析出,造成小滴飞溅。大滴过渡时,如果熔滴在焊丝端头停留时间较长,加热温度很高,熔滴内部发生强烈的冶金反应或蒸发,同时猛烈地析出气体,使熔滴飞爆而生成飞溅。另外,在大滴状过渡时,偶尔还能出现飞溅,因为熔滴从焊丝脱落进入电弧中,在熔滴上出现串联电弧,在电弧力的作用下,熔滴有时落入熔池,也可能被抛出熔池而形成飞溅。
电流密度高,熔深大比如1.2焊丝在300A下,可焊透6MM;连续焊接时间长,降低了因停弧产生焊接缺陷的可能性。威海好的气保焊丝生产企业
焊接过程操作方便,没有熔渣或很少有熔渣,焊后基本上不需清渣。忻州定制气保焊丝联系方式
由于“摇把”焊接选用较大的对口间隙及向两边坡口摆动,和传统手法相比未焊透、未融合缺陷**降低了。常规手工钨极氩弧焊工艺,由于选用较小的坡口间隙,热源处于坡口和焊丝的中间,焊工技能不过关的话通常会出现未焊透缺陷,造成根部返修。但摇把也是有它的缺陷:因手臂需要摆动,在受限空间不能操作;焊接间隙小于,焊枪的瓷嘴摆动空间受限,无法焊接。“摇把”与“端把”焊接操作方法对比手法类型“摇把”焊接“端把”焊接优缺点支撑点焊枪的瓷嘴轻轻靠挨焊接坡口焊枪悬空“摇把”弧长容易控制,对打底技能要求低。并且“摇把”劳动疲劳程度要低些。手法操作用手腕摆动焊把,更准确的说法应该是滚动(以弧长为直径的圆球)焊把。不摆动或稍摆动“摇把”无需刻意的去熔化焊丝,并且摆动更容易熔化坡口,更容易避免未融合、内咬边。送丝控制滚动前进控制热源,根据热源用大拇指沿食指指尖方向靠摩擦向前推动焊丝。手随着焊丝一起向电弧燃烧的方向移动“摇把”续丝稳而快,不间断.扩大了ar的保护圈,减少ar保护不到而产生氧化现象,更容易保证了焊缝的内部质量。熔池熔池最高温度点不断变化,氩气保护更合理熔池最高温度基本在焊缝中心“摇把”焊接温度易于控制,焊缝结晶好。 忻州定制气保焊丝联系方式
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