达克罗是—种新型的表面处理技术,江苏无铬涂料销售,与传统的电镀工艺相比,达克罗是一种“绿色电镀”。其优点如下:超耐腐蚀:达克罗膜厚度只有4-8 u m,但防锈效果是传统电镀锌、热镀锌或涂覆方法的7-10倍。经1200h以上的耐盐雾试验,达克罗工艺处理的标准件及管接头未见红锈。无氢脆:达克罗皮的处理工艺决定了达克罗皮不存在氢脆,所以达克罗皮非常适合涂装受力部位。高耐热性:达克罗可耐高温腐蚀,耐热温度可达300℃ 以上。传统的镀锌工艺,100℃的温度已经报废。结合力和涂覆性能好:达克罗涂层与金属基体结合力好,江苏无铬涂料销售,与其他附加涂层附着力强。被加工部位易喷涂、着色,与有机涂层结合力甚至超过磷化膜。导电性好:由于静电屏蔽作用,工件的深孔、狭缝和内壁很难电镀锌,因此工件的上述部位不能用电镀方法保护。达克罗可以进入工件的这些部位,江苏无铬涂料销售,形成达克罗涂层。没有污染公害:在工件生产、加工、涂装的整个过程中,达可罗不会产生污染环境的废水。是一个封闭过程具有较好的耐热性能。江苏无铬涂料销售
国家引过达克罗产品的目的是什么
提高产品质量达克罗涂层技术与镀锌技术比较
1提高产品质量达克罗涂层技术与镀锌技术、无氢脆、无污梁的绿色工艺,1987年10月美国军方颁布了以《浸入锌片/铬酸盐分散涂层》冠名的军标《MIL-C-87115A》。使此项技术在陆、海、空军装备上广泛应用。然而,产品锈蚀却是长期困扰国内很多企业的难题。产品尚未出厂,经过淋雨试验后螺钉就锈得不像样,必须换新后才能出厂。即便后来改成不锈钢螺钉也没从根本上解决问题。当前装备部已指示各级队伍着手解决装备严重锈蚀的课题。
2解决钢结构件点焊并镀锌后出现的焊点锈蚀问题引进达克罗技术前,组合结构件采用点焊工艺和镀锌防护,表面质量与产品防护性皆差。先点焊后镀锌,在组合件夹层间由于酸液清洗不干净,造成出厂后产品锈蚀。若先镀锌后点焊则焊点处锌层破坏,外观质量不保。工艺部门左右为难。采用了达克罗技术后,因达克罗涂层技术远离酸、碱(镀液),避免了腐蚀问题。
3治理环境以工艺冶理环境是我们技术改造的指导原则。只有这样才能解决污染。传统的镀锌工艺除不能避免前述质量问题外,对厂房行车、电源设备。周边部门的仪表、器件和车间零件均有不同程度的锈蚀影响。 河北重防腐涂料厂家达克罗涂料的防腐机理怎么样?
根据达克罗处理工件的大小、形状、品质及性能要求不同,达克罗处理一般采用以下三种方式:@shx7757Bai文库浸渍一甩干式∶首先将处理过的零件放入网篮浸涂,然后用离心旋转法除去多余涂料,再进行烘烤。一般采用两次涂覆、两次烘烤。此法目前应用很广。浸渍一沥干式∶将无法放入网篮的大型零件如管件、车厢壳等悬挂于传送带上,吊入涂覆槽中,浸渍后沥去多余涂料,待涂料均匀垂流后再进行烘烤。一般采用一次涂覆一次烘烤。静电喷涂式︰将外观要求高的零件置于吊架上,用静电喷涂喷在零件表面均匀喷涂一层涂料,然后烘烤。一般采用一次喷涂一次烘烤。
达克罗涂层的制备和性能:具有"三高"(高耐蚀性,高耐热性,高渗透性)和"两优"(耐候性,附着力)的良好特性,正是由于它的这些优良特性使得人们给予了非常关注,并且迅速在航空航天,化工石油,铁路汽车等许多行业得到发展和应用.但是,达克罗技术存在对环境和健康非常不利的一面,因为它在实际应用的过程中使用了有致病作用和高毒性的六价铬离子(Cr6+).世界范围内关于铬的使用都有了很明确的规定和限制,使得以铬酐或铬酸盐为钝化剂的达克罗涂层技术的使用和发展受到了极大的局限.随着人们环保意识的逐渐提高,摒弃达克罗涂层中的Cr6+,探索和研究新型的对环境友好的无铬达克罗技术迫在眉睫防锈涂料是可保护金属表面免受大气、海水等的化学或电化学腐蚀的涂料。
无铬达克罗虽然感兴趣,但很少采用,随着人们对环保重视程度的提高,无铬达克罗替代含铬达克罗是今后发展的必然趋势。达克罗技术由美国化学联合公司上世纪七十年代初期研究开发,1993年引进我国,国内被称为锌铬膜。这种膜是以锌粉、铬醉为基料制成的一种水溶性涂料,直接浸涂在处理后的工件表面,经烘干、烧结,后来形成一层全新结构和性能的无机防护膜层。达克罗技术问世后,由于它具有许多传统电镀无法比拟的优点而迅速推向世界。被誉为表面处理行业具有划时代意义性产物,被称为绿色的表面处理技术。达克罗防腐涂料对环境污染极小。河北环保无铬涂料定制
影响达克罗涂料性能的因素有哪些?江苏无铬涂料销售
但是涂料达克罗处理也有其不足之处需要改善,缺点如下:1.达克罗技术的烧结温度较高,时间较长,能耗大。2.达克罗涂层的导电性能不是太好,因此不宜用于导电连接的零件,如电器的接地螺栓等。3.达克罗中含有对环境和人体有害的铬离子,尤其是六价铬离子具有致病作用。4.达克罗涂层的表面颜色单一,只有银白色和银灰色,不适合个性化发展的需要。不过,可以通过后处理或复合涂层获得不同的颜色,以提高零部件的装饰性和匹配性。5.达克罗的表面硬度不高、耐磨性不好,而且达克罗涂层的制品不适合与铜、镁、镍和不锈钢的零部件接触与连接,因为它们会产生接触性腐蚀,影响制品表面质量及防腐性能。江苏无铬涂料销售
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