《多轴向经编织物生产工艺》公开一种多轴向经编织物生产工艺，其通过形成直纬布、调方向、铺设直接纤维层等步骤，使生产出来的经编织物结构稳定，不易变形，产品质量更好，而且网孔的形状、大小能够得到控制，满足客户的需求。2016年12月7日，《多轴向经编织物生产工艺》获得第十八届中国奖，江苏全自动多轴向经编机。背景：2010年前技术中，生产具有网孔特性的多轴向织物，一般用多轴向设备一步直接成型，织造成具有网孔的多轴向经编织物，但是用此种工艺生产的织物结构松散、易变形，特别是网孔大小很难控制，网孔偏小而且分布很不均匀，江苏全自动多轴向经编机。在后道制品生产中，江苏全自动多轴向经编机，织物上下两层的胶难以均匀渗透，导致上下两层胶的结合力差，很容易产生分层，直接影响后道制品质量。物进行半球冲压后，织物无起拱现象产生,说明这种双斜向织物具有较好的成型性能。江苏全自动多轴向经编机

三、经编针织机分类：(1)按针床多少可分为单针床经编机和双针床经编机。(2)按织针类型可分为钩针经编机、舌针经编机和复合针经编机。复合针经编机为槽针和管针两种。(3)按织物引出的方向可分为特利科型经编机和拉舍尔型经编机。一般在针织行业主要是以这种分类来区分经编机类型。特利科经编机与拉舍尔经编机在构造上的区别主是:拉舍尔经编机握持织物采用梳齿状的栅状脱圈板:特利科经编机无栅状脱圈板，而大降片起栅状脱圈板及握持线圈的作用。江苏比较好的多轴向经编机衬入装置使用双排钩针系统控制纬纱喂入，保证铺纬更平稳更到位。

(二)针织机的辅助机构：1.减速装置为了调整机器，针织机上配置了减速装置，使机器慢速运转，便于维修调整。2.自停装置它包括机器故障、安全、断纱、布面疵点、张力过大或过小、卷装容量限定等自停装置。3.各种仪表针织机根据机型不同，配置有机器转速表、送经速度表和计数器等。4.扩大花色品种机构它包括提花机构、压纱杆、花压板、间歇送经和多速送经等机构。针织机的种类很多，但不论什么类型的针织机，它们的主要结构基本上是致的，只是针织按照各种机器的工作要求不同，具体机构组成有所差异，且配有不同用途的辅助机构。机的机构大体可分为两大部分，即 主要机构和辅助机构。

7.根据权利要求1所述的多轴向经编织物生产工艺，其特征在于：所述的直纬纱的纱线之间的间距0.5厘米～1.5厘米，所述的纤维纱的间距为1.0厘米～2.0厘米，所述的第二纤维纱的间距为2.0厘米～3.5厘米。8.根据权利要求7所述的多轴向经编织物生产工艺，其特征在于：所述的直纬纱的纱线之间的间距推荐0.8厘米～1.2厘米。9.根据权利要求7所述的多轴向经编织物生产工艺，其特征在于：所述的第二纤维纱的间距推荐2.5厘米～3.0厘米。10.根据权利要求7所述的多轴向经编织物生产工艺，其特征在于：所述的纤维纱的间距推荐1.2厘米～1.5厘米。经编设备是经编工业的生产手段和基础。

实施方式：实施例1该实施例的多轴向经编织物具有直纬布和直接纤维层。直纬布由纬纱和编织线经过经编机编织成型，纬纱选用玻璃纤维束丝，编织线为涤纶全牵伸丝，纬纱穿纱方式为穿6空10，间距为1厘米，编织线为每英寸四根，编织线沿着与纬纱垂直的方向进行编织，经过编织形成每6根纬纱之间具有一定距离的直纬布。通过调整前放布架和后放布架，使直纬布与经编机的工作台之间形成±45°角度，使得直纬布在经编机上沿±45°分别斜拉铺设；直接纤维层通过编织线固定在直纬布的上表面；直接纤维层包括纤维纱和第二纤维纱，纤维纱和第二纤维纱均选用玻璃纤维束丝，纤维纱为每英寸十四根，第二纤维纱为每英寸一根，编织线为每英寸七根；编织线的编织方向与纤维纱的铺设方向平行，编织成型织物的网孔为边长一厘米的正方形。多轴向经编织物的特点在于整体性能好、设计灵活、拉伸性能和抗撕裂性能好。江苏比较好的多轴向经编机

多轴向经编机主要由铺纬机构和成圈机构两部分组成，铺纬机构与成圈机构之间紧密配合形成了多轴向经编织物。江苏全自动多轴向经编机

在刀具参考坐标系和零件参考坐标系的相对关系中，不同的机床结构对三坐标加工中心没有什么影响，但是对于多轴联动的设备来说就不同了，这些相对运动关系的不同对加工程序有着不同的要求。由于机床控制系统的不同，对刀具补偿的方式和程序的格式也都有不同的要求。因此，利用CAM软件计算出点位数据和矢量方向并不能真正地满足终的加工需要。这些点位数据和矢量方向数据就是前置文件。我们还需要利用另外的工具将这些前置文件转换成适合机床使用的加工程序，这个工具就是后处理。江苏全自动多轴向经编机

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