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吉林金属压力容器 迈兰福南通机械供应

信息介绍 / Information introduction

压力容器应该如何维护和保养?1、保持压力容器的干燥和清洁,防止大气腐蚀。科学实践证明,干燥的空气,对碳钢等铁合金一般不产生腐蚀,只有在潮湿的情况下(相对湿度超过60%),并且金属表面有灰尘、污垢或旧腐蚀产物存在时,腐蚀作用才开始进行。因此为了减轻大气对停用压力容器外表面的腐蚀,应保持容器表面清洁,经常把散落在压力容器表面的尘埃、灰渣及其他污垢擦洗干净,并保持压力容器及周围环境的干燥。2、压力容器通常根据其工艺特性的需要装设必要的安全装置。安全装置的种类较多,应合理装设和布置,如安全阀和压力表等。要使安全装置经常处于完好状态,保持准确可靠,吉林金属压力容器,灵敏好用,必须在压力容器运行过程中加强对安全装置的维护和保养,吉林金属压力容器。3、压力容器外壁涂刷油漆,吉林金属压力容器,防止大气腐蚀,还要注意保温层下和压力容器支座处的防腐等。在压力容器的设计制造中有哪些不同的标准?吉林金属压力容器

压力容器漏氨事故处理方法:一、油氨分离器漏氨:油氨分离器漏氨后,如压缩机正在运行工作中,应立即切断压缩机电源,迅速关闭该油分离器的出气阀、进气阀、供液阀、放油阀及关闭冷凝器进气阀,压缩机至油氨分离器的排气阀。二、冷凝器漏氨(立式、卧式、蒸发式冷凝器):冷凝器漏氨后,如压缩机处于运行状态,应立即切断压缩机电源,迅速关闭所有高压桶均压阀和其它所有冷凝器均压、放空气器阀,然后关闭冷凝器的进气阀、出液阀。工艺允许时可以对事故冷凝器进行减压。吉林金属压力容器压力容器操作人员要对产品的工艺、结构、性能等知识熟知。

压力容器的分类方法很多,从使用、制造和监检的角度分类,有以下几种。 (1)按承受压力的等级分为:低压容器、中压容器、高压容器和超高压容器。(2)按盛装介质分为:非易燃、无毒;易燃或有毒;剧毒。(3)按工艺过程中的作用不同分为:①反应容器:用于完成介质的物理、化学反应的容器。②换热容器:用于完成介质的热量交换的容器。③分离容器:用于完成介质的质量交换、气体净化、固、液、气分离的容器。④贮运容器:用于盛装液体或气体物料、贮运介质或对压力起平衡缓冲作用的容器。

压力容器的外部检查:亦称运行中检查,检查的主要内容有:压力容器外表面有无裂纹、变形、泄漏、局部过热等不正常现象;安全附件是否齐全、灵敏、可靠;紧固螺栓是否完好、全部旋紧;基础有无下沉、倾斜以及防腐层有无损坏等异常现象。外部检查既是检验人员的工作,也是操作人员日常巡回检查项目。发现危及安全现象(如受压元件产生裂纹、变形、严重泄渗等)应予停运并及时报告有关人员。多面检验:压力容器多面检验除了上述检验项目外,还要进行耐压试验(一般进行水压试验)。对主要焊缝进行无损探伤抽查或全部焊缝检查。但对压力很低、非易燃或无毒、无腐蚀性介质的容器,若没有发现缺陷,取得一定使用经验后,可不作无损探伤检查。容器的多面检验周期,一般为每六年至少进行一次。对盛装空气和惰性气体的制造合格容器,在取得使用经验和一两次内外检验确认无腐蚀后,多面检验周期可适当延长。压力容器操作人员要严格按操作规程操作。

压力容器漏氨事故处理方法:1、高压贮液桶漏氨:高压贮液桶漏氨后,立即关闭高压贮液桶的进液阀、均液阀、出液阀、放油阀及其它关联阀门。如氨压缩机处于运行状态,迅速切断压缩机电源,在条件及环境允许时,立即开启与低压容器相联的阀门进行减压、排液、尽量减少氨液外泄损失,当高压贮液桶压力与低压压力一致时,应及时关闭减压排液阀门。2、中间冷却器漏氨:中间冷却器漏氨后,当压缩机处于运行状态,应立即切断该机电源,关闭压缩机的排气阀、二级吸气阀及与其它设备相通的阀门,同时开启放油阀进行排液放油减压。压力容器是一个涉及多行业、多学科的综合性产品。吉林金属压力容器

压力容器是石油化工生产工艺过程中的主要设备。吉林金属压力容器

要保证压力容器安全运行,必须做到:状态监控:压力容器操作人员在容器运行期间要不断监督容器的工作状况,及时发现容器运行中出现的异常情况,并采取相应措施,保证安全运行。容器运行状态的监督控制主要从工艺条件、设备状况、安全装置等方面进行。 工艺条件,主要检查操作压力、温度、液位等是否在操作规程规定的范围之内;容器内工作介质化学成分是否符合要求等。设备状况,主要检查容器本体及与之直接相联接部位如入孔、阀门、法兰、压力温度液位仪表接管等处有无变形、裂纹、泄漏、腐蚀及其它缺陷或可疑现象;容器及与其联接管道等设备有无震动、磨损;设备保温(保冷)是否完好等情况。 安全装置,主要检查各安全附件、计量仪表的完好状况,如各仪表有无失准、堵塞;联锁、报警是否可靠投用,是否在允许使用期内,室外设备冬季有无冻结等。吉林金属压力容器

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