（3）刀具半径补偿困难。在5轴联动NC程序中，江苏国内多轴向经编机，刀具长度补偿功能仍然有效，而刀具半径补偿却失效了。以圆柱铣刀进行接触成形铣削时，需要对不同直径的刀具编制不同的程序。目前流行的CNC系统尚无法完成刀具半径补偿，因为ISO文件中没有提供足够的数据对刀具位置进行重新计算。用户在进行数控加工时需要频繁换刀或调整刀具的确切尺寸，按照正常的处理程序，江苏国内多轴向经编机，刀具轨迹应送回CAM系统重新进行计算，从而导致整个加工过程效率不高。对这个问题的终解决方案，有赖于新一代CNC控制系统，该系统能够识别通用格式的工件模型文件（如STEP等）或CAD系统文件。高性能纤维织成的多轴向织物可以用来生成滑雪板，江苏国内多轴向经编机、冲浪板、滑道和帆布等体育用品。江苏国内多轴向经编机

技术领域：《多轴向经编织物生产工艺》涉及一种经编生产工艺，特别是一种多轴向经编织物生产工艺。权利要求：1.一种多轴向经编织物生产工艺，其特征在于：其生产工艺如下：步骤（1），根据产品的网孔要求，设定直纬纱的纱线之间的间距，然后在经编机上沿着经编机的工作台的方向铺设直纬纱，然后在经编机上通过编织线将直纬纱编织成直纬布，编织线的编织方向与直纬纱的方向垂直；步骤（2），根据产品的网孔的形状，通过经编机上的前放布架和后放布架设定直纬布与经编机的工作台之间的角度；步骤（3），根据产品的网孔的大小和形状，在直纬布表面铺设直接纤维层，直接纤维层包括纤维纱和第二纤维纱，先设定纤维纱以及第二纤维纱与经编机的工作台之间的角度，然后在直纬布上铺设纤维纱和第二纤维纱。步骤（4）通过编织线在经编机上将直接纤维层固定在直纬布表面，形成多轴向经编织物，编织线的编织方向与纤维纱的铺设方向平行。江苏国内多轴向经编机商家经编设备是经编工业的生产手段和基础。

实施例2本实施方式的多轴向经编织物具有直纬布和直接纤维层。直纬布由纬纱和编织线经过经编机的编织成型，纬纱选用玻璃纤维束丝，编织线为涤纶全牵伸丝，纬纱的穿纱方式为穿6空10，间距为1厘米，编织线为每英寸四根，编织线沿着与纬纱垂直的方向进行编织，经过编织形成每6根纬纱之间具有一定距离的直纬布。通过调整前放布架和后放布架，使直纬布与的工作台之间形成±30°角度，使得直纬布在经编机上沿±30°分别斜拉铺设；直接纤维层通过编织线固定在直纬布的上表面；直接纤维层包括纤维纱和第二纤维纱，纤维纱和第二纤维纱均选用玻璃纤维束丝，纤维纱为每英寸十四根，第二纤维纱为每英寸一根，编织线为每英寸七根；编织线的编织方向与纤维纱的铺设方向平行，所得编织成型织物的网孔为边长一厘米的菱形。

有益效果：《多轴向经编织物生产工艺》的多轴向经编织物生产工艺与2010年前的工艺相比具有的有益效果为因为《多轴向经编织物生产工艺》的多轴向经编织物生产工艺首先在经编机上通过编织线将直纬纱编织成直纬布，使直纬布结构固定下来，方便后续的加工，因为在加工过程中，客户会对经编织物的网孔有特别的要求，因此要根据对多轴向经编织物网孔的要求通过经编机上的前后放布架改变直纬布与经编机之间的角度，然后在直纬布上铺设纤维纱和第二纤维纱，形成直接纤维层，在铺设纤维纱和第二纤维纱之前要先设定纤维纱和第二纤维纱的角度，这样才能够形成满足客户需要的网孔，通过编织线将直接纤维层固定在直纬布表面，形成多轴向经编织物，通过这种工艺形成的多轴向经编织物结构稳定，不易变形，网孔的大小容易得到控制，能够形成大小均匀的网孔，直接纤维层与直纬布不容易产生分层。编织纱(及绑缚系统)通常采用经平组织或编链组织。

经编针织机导纱针的运动：与纬编针织机所不同的是,经编中的纱线喂入是由导纱针来完成的,导纱针需要进行针间摆动、针前横移和针背横移来实现将纱线喂人到针织机的工作针上。经编针织机的技术规格参数：经编机的主要技术规格参数有机型、机号、针床宽度(可以加工坯布的宽度)、针床数(单针床或双针床,可分别生产单面或双面织物)、梳栉数(梳栉数量越多,可以编织的花型与结构越复杂)、转速(主轴每分钟转速,一般每转编织一个线圈横列)等。多轴向经编机独特的编织机构适应于各种高性能原料的顺利编织，并能保证产品的质量。江苏国内多轴向经编机

，经编机的铺纬区域安装了纬纱支撑皮带，提高纬纱的平整度，改善了纬纱的均匀度和织物的外观。江苏国内多轴向经编机

在刀具参考坐标系和零件参考坐标系的相对关系中，不同的机床结构对三坐标加工中心没有什么影响，但是对于多轴联动的设备来说就不同了，这些相对运动关系的不同对加工程序有着不同的要求。由于机床控制系统的不同，对刀具补偿的方式和程序的格式也都有不同的要求。因此，利用CAM软件计算出点位数据和矢量方向并不能真正地满足终的加工需要。这些点位数据和矢量方向数据就是前置文件。我们还需要利用另外的工具将这些前置文件转换成适合机床使用的加工程序，这个工具就是后处理。江苏国内多轴向经编机

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