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达克罗涂涂覆重量 耐龙金属表面处理供应

信息介绍 / Information introduction

涂覆工艺过程有下边几种:

(1)零件前处理:一般有化学理和机械理碱洗油脂即碱性水溶液浸或喷淋洗零件表面油脂。机械理是在洗表面油脂后,清理零件表面热处理鳞皮和红锈,主要的方法为抛丸。

(2)涂覆:电镀的小零件的涂覆采用浸涂-旋转离心方法。大零件的涂覆采用浸渍—沥干或喷涂方法,达克罗涂涂覆重量,达克罗涂涂覆重量。可采用空气喷涂或静电喷涂。

(3)固化:一般现在较低的温度下烘烤预固化使涂料形成涂层,达克罗涂涂覆重量,形成好的附着和平整度。然后在较高的温度下烘烤完全反应固化。 不同类型的涂覆结构对总摩擦系数的影响是什么?达克罗涂涂覆重量

因为涂覆巨有渗透性。达克罗处理液能渗入工件紧密结合处,形成防锈涂层。如果使用电镀锌的方法,由于屏蔽作用,管状部件的内面几乎电镀不上。但是,因为达克罗处理是采用涂覆方式,具有很好的渗透性,所以可以应用它来提高内外面的防锈能力。例如紧紧卷着的弹簧经过达克罗处理后,在拉伸开的状态下,进行盐水喷雾试验,仍显示出较好的防锈能力。⑦污染小。电镀锌时存在含有锌、碱、铬酸等的污水排放问题,会造成较大的污染,热浸锌时温度较高,释放的锌蒸汽和HCl对人体健康危害较大,目前大多数的热浸锌生产都必须远离城市和农村的地方进行。达克罗工艺开创了金属防腐的新领域,由于达克罗处理是一个封闭的处理过程,在烘烤过程中挥发的物质主要是水,不含有其它规定控制的有害物质,对环境污染小。绿色环保涂覆怎么用达克罗涂覆液固化温度会偏高吗?

    工件表面涂覆前的预处理可用作各种电镀工艺、刷镀工艺、喷涂工艺和粘接工艺的前处理工序,以获得活性表面,提高镀层、涂层和粘接件之间的附着力。也可以改变工件表面应力状态,改善配合偶件的润滑条件,降低偶件运动过程中的噪音。可使工件表面硬化,提高零件的耐磨性和抗疲劳强度。更可以改变工件表面粗糙度Ra值。可以产生亚光或漫反射的工件表面,以达到光饰加工的目的,也有环保特点1、极大地改善了粉尘对环境的污染和对工人健康的危害;2、可直接安装在生产线上,节省生产面积,有利工件周转;3、工作方法灵活,工艺参数可变,能适应不同材质和不同精度零件的光饰加工要求;4、在工作过程中磨料循环使用,消耗量小;5、主要零部件使用寿命长,且便于维修。

       涂覆是用达克罗液喷涂或浸渍零件,然后再采用离心甩干、自然垂流、吹散等方式除去多余的处理液。烘烤是将金属基体上的达克罗处理液转变成膜层的过程,常见的生产在网带式循环热风烘烤炉中进行,整个烘道分预热区和固化区。烘烤过程对于达克罗膜性能的形成十分重要。达克罗涂层的基本处理方法是浸涂,实际处理时根据处理零件的大小、形状、质量和要求性能不同,可以采用不同的处理方法。目前工厂常用的有浸—旋转方法、喷射方法、浸沥法。a.浸渍—离心旋转法DIP-SPIN:这种方式主要处理螺栓、弹簧、尺寸较小的冲压件等。零件用网篮浸渍达克罗液后,在离心设备中甩干,然后烘烤,这是一种很常用的方法。b.喷涂法SPRA:这种处理方式类似喷塑,将涂液喷到悬挂的工件上,零件外观要求高的,通常采用这种方式。这种方法适用于那些不宜用旋转、沥干的方法来消除多余液体并具有特殊形状的零件。c.浸渍—沥干法DIP-DRYING:这种方式与DIP-SPIN法相似,只是将甩干改成自然沥干,零件被挂在传送带上运输,通常用于大型零件等。锌铝涂覆的工艺过程是那几步骤?

      达克罗涂液种类繁多,但涂液的基本组成可归纳如下:

1.金属物:由锌、铝等物质组成,主要为超细鳞片状锌、超细鳞片状铝。

2.溶剂:其为惰性有机溶剂,如乙二醇等。

3.无机酸:如铬酸等。

4.特殊有机物:其为涂液的增粘分散组份,主要成份是纤维素类白色粉末。达克罗大致的工艺流程如下:有机溶剂除油—机械抛丸—喷涂—烘烤—二次喷涂—烘烤—干燥。但是因为达克罗遇光照会迅速老化,所以达克罗的涂覆过程应该在室内进行。另外,达克罗烘烤温度过低或过高都会使达克罗丧失防腐能力,因此达克罗应该在合适的温度范围内烘烤,达克罗的耐磨性能较差,应底涂达克罗,然后再涂以耐磨性的其他涂料封闭    锌铝涂覆又叫达克锈吗?热锈宝涂层涂覆系列

达克罗工艺流程与涂覆层的性能特点。达克罗涂涂覆重量

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