亚克力板或者PC板都属于有机材料,硬度比较低,容易产生划痕,因此表面必须加硬。第一种方法——在早期,亚克力硬化是使用石英材料在真空处理条件下对亚克力表面镀膜,通过这样处理,常州纳米抗划伤厂家,可以在亚克力板的表面形成一层非常硬的抗磨损膜。第二种方法——后来改进升级工艺,通过浸泡的工艺在亚克力的表面镀上一种硬度高且不易脆裂的材料,这种方法相对于石英材料的镀膜好一些,而且工艺比第一种简单。第三种方法——随着发展改进了加硬工艺,是鉴于反射膜和亚克力板片基之间,这种工艺镀膜出来后的板材摩擦且不易脆裂,第四种方法——现在,开始使用有机基质来在表层镀膜,这种含有有机氧化物颗粒的镀膜是目前使用较为有用的工艺,常州纳米抗划伤厂家,常州纳米抗划伤厂家,镀膜后的亚克力板材,表面很难被刮伤,且不易脆裂。 想在常州购买抗划伤材料吗?推荐哲冠新材料科技(常州)有限公司。常州纳米抗划伤厂家
当下,许多细分涂料市场对高性能水性涂料的需求仍然是主要趋势。其中,木地板、橱柜和家具涂料对这一需求尤其明显。为了迎合该趋势,急需开发创新的解决方案来提高涂料的性能。涂料行业一直在寻求增加耐久性和降低环境影响的水性涂料,比如,提高抗划伤性将改善木器漆的持久美观性和保护性。目前,经过实验已经在多种树脂体系中证实过一种全新且易于使用的有效方法来提高水性木器涂料的耐划伤性。在保持涂膜性能的同时,提高抗划伤性的性能测试将在性能超过同类竞品的水性涂料、紫外线(UV)固化体系中进行。常州UV抗划伤价格抗划伤材料如何辨别好坏?欢迎咨询哲冠新材料科技(常州)有限公司。
亚克力板和PC板都属于有机材料,表面硬度比较低,容易产生划痕,因此表面必须加硬。在板材表面加工加硬的方法有:第一种方法——在早期,亚克力板和PC板硬化是使用石英材料在真空处理条件下对亚克力表面镀膜,通过这样处理,可以在亚克力和PC板的表面形成一层非常硬的抗磨损膜。第二种方法——后来改进升级工艺,通过浸泡的工艺在亚克力和PC板的表面镀上一种硬度高且不易脆裂的材料,这种方法相对于石英材料的镀膜好一些,而且工艺比第一种简单。第三种方法——随着发展改进了加硬工艺,是鉴于反射膜和亚克力板片基之间,这种工艺镀膜出来后的板材摩擦且不易脆裂,第四种方法——现在,开始使用有机基质来在表层镀膜,这种含有有机氧化物颗粒的镀膜是目前使用较为有用的工艺,镀膜后的亚克力板材,表面很难被刮伤,且不易脆裂。
我们现在比较常见的抗划伤助剂均依赖于蜡在涂层表面的一个变化。聚乙烯蜡的密度的改变,可以提供滑动性能,并使其迁移到涂层表面。但由于蜡助剂的疏水性,往往存在诸如难以分散和表面张力变化等复杂情况的表面缺陷。因此,必须充分了解蜡在各树脂体系、熔点、颗粒大小和密度等特点,才可以达到蜡助剂生产商所吹捧的优势。PTFE聚四氟乙烯,是一种坚韧的蜡状合成树脂,由于其光滑的表面和疏水性,可用于许多方面,包括抗划伤助剂的生产。想知道抗划伤材料都有哪些吗?欢迎来电咨询哲冠新材料科技(常州)有限公司。
防静电抗划伤硬化板材的制作方法:提供离型膜和基板,基板具有相对的两个表面;在离型膜上依次形成防静电涂层与未固化的硬化涂层前体,得到复合层;在基板的至少一个表面上分别复合复合层,复合过程中,基板与硬化涂层前体相对设置,得到复合板材;以及对复合板材中的硬化涂层前体进行固化,之后去除离型膜,得到防静电硬化板材;防静电硬化板材包括基板,基板的至少一个表面设有层叠的硬化涂层与防静电涂层。制作好的防静电硬化板材能够提高防静电硬化板材的质量,制得的防静电硬化板材具有导电剂添加量少、透明性高、外观好、耐擦拭等优点。PVC板材中含有甲醛吗?欢迎来电咨询哲冠新材料科技(常州)有限公司。常州耐力板抗划伤板材
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由于不同的产品有不同的外观需求,单一的高光型粉末涂料满足不了这种需求,于是出现了户外消光甚至是无光粉末涂料。纯聚酯体系常用的消光方法为填料消光、添加不相容物比如蜡粉消光、两种反应速度粉末干混消光、添加消光剂消光等,常用的消光剂一般有催化剂改性蜡消光剂、多元酸+催化剂复合型消光固化剂、复合催化剂+不相容反应性聚合物型消光剂,这些消光方式都有其优点,但是这些消光方式都难以实现10以下,甚至是5光泽,只有环氧丙烯酸树脂消光才能实现<10光泽且有很好的稳定性。常州纳米抗划伤厂家
哲冠新材料科技(常州)有限公司是我国PC防静电板,亚克力防静电板,PC防划伤加硬板,亚克力板专业化较早的有限责任公司之一,哲冠新材料是我国橡塑技术的研究和标准制定的重要参与者和贡献者。公司主要提供经营范围包括高性能膜材料、高性能塑料、光学技术的技术研究、技术服务、技术转让和技术咨询;塑料制品、塑胶板材的研发、加工、销售;自营和代理各类商品及技术的进出口业务。(依法须经批准的项目,经相关部门批准后方可开展经营活动)等领域内的业务,产品满意,服务可高,能够满足多方位人群或公司的需要。将凭借高精尖的系列产品与解决方案,加速推进全国橡塑产品竞争力的发展。
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