遇冷凝器后冷凝成液态甲醇又回收至树脂再生液供给装置6中继续作为再生液；而再生废液加热蒸发后残留的废液则进入废水处理装置8，与清水冲洗吸附树脂所产生的冲洗液一起被焚烧处理。实施例2利用本实用新型提供的蒸发结晶后母液的处理系统，处理某煤化工厂的多效蒸发结晶后母液，其水质为：ph值为，硬度为580mg/l，sio2浓度为42mg/l，化学需氧量(cod)浓度为3480mg/l，温度为74℃，颜色呈深红色；将该蒸发结晶后母液经换热器2降温至35～45℃后，进入除硅软化装置；先加入氢氧化钠将母液的ph值调节至11，再加入氯化镁和碳酸钙，对母液进行除硅软化，反应90min后，母液的硬度下降至40mg/l以下，sio2浓度小于15mg/l；软化后的母液进入树脂吸附装置5中，经吸附树脂处理后的母液cod浓度≤150mg/l，且颜色略呈红色；经树脂吸附装置处理后的母液通过树脂吸附装置5的母液出口流出系统。当树脂吸附装置5连续运行48h后，树脂吸附装置5中的吸附树脂对母液中的有机物的吸附能力达到饱和，树脂再生液供给装置6中的再生液甲醇进入树脂吸附装置5中，对吸附树脂进行再生。其再生步骤为：先用体积相对于吸附树脂1～2倍的清水对吸附树脂进行冲洗，钟楼区品质结晶蒸发器母液一体化，钟楼区品质结晶蒸发器母液一体化，钟楼区品质结晶蒸发器母液一体化。先采用多效蒸发操作，将煤化工浓盐水中的大量水蒸发掉，得到结晶母液，然后将结晶母液进行离心操作。钟楼区品质结晶蒸发器母液一体化

    降低处理系统中后续装置的结垢风险。在本实用新型的一些具体实施方式中，所述树脂吸附装置5为离子交换树脂塔或离子交换器。在本实用新型的一些具体实施方式中，所述换热器2的热流体进口和热流体出口、所述树脂再生液供给装置6的再生液出口、所述树脂吸附装置5的再生废液出口、所述冲洗液输送管道9的进水端均设置有阀门。在本实用新型的一些具体实施方式中，在所述母液收集槽1与换热器2之间的管道上设置有一出水泵；在所述再生废液回收装置7与树脂再生液供给装置6之间的管道上设置有第二出水泵。在本实用新型的一些具体实施方式中，在所述软化后母液储罐4与树脂吸附装置5之间的管道上设置有第三出水泵。在本实用新型的一些具体实施方式中，所述再生废液回收装置7为甲醇精馏塔。具体地，所述再生废液回收装置7的废液出口位于所述甲醇精馏塔的底部；所述再生废液回收装置7的再生废液入口位于所述甲醇精馏塔的下部，且所述再生废液入口高于所述废液出口；所述甲醇精馏塔的下部内设有加热器，用于对进入甲醇精馏塔内的再生废液进行加热；所述甲醇精馏塔中部设有多个塔板；所述甲醇精馏塔顶部设有冷凝器。当树脂吸附装置5产生的再生废液进入甲醇精馏塔后。金坛区小型结晶蒸发器母液一体化水力分级的作用，使小颗粒随液流返回结晶器，而结晶产品从淘析柱下部卸出。

    并将其传递给所述ecu；步骤3），ecu将接收到的氧气袋中气体的压力分别和预设的好大压力阈值、预设的好小压力阈值进行比较；步骤），当氧气袋中气体的压力大于预设的好大压力阈值时，控制第二电磁阀打开，通过测压管排出氧气袋中的过压气体；步骤），当氧气袋中气体的压力小于等于预设的好大压力阈值时，控制第二电磁阀关闭；步骤），当氧气袋中气体的压力小于预设的好小压力阈值时，控制第三电磁阀打开，并控制加压器工作，使得所述加压袋膨胀对氧气袋产生挤压作用、进而使得氧气袋中气体的压力增加；步骤），当氧气袋中气体的压力大于等于预设的好小压力阈值时，控制第三电磁阀关闭，并控制加压器停止工作。本实用新型的有益效果为：1、通过防过充报警和排压模块，能够有效防止因过充而导致的氧气袋一现象；2、通过加压模块，能够取代人工挤压的方法，实现持续供氧；3、安全可靠、携带方便、成本较低。附图说明图1是本实用新型仿仙人掌仿生结构吸能盒的结构示意图；图中，1-氧气袋本体，2-软管，3-测压管，4-壳体，5-一电磁阀，6-第二电磁阀，7-压力传感器，8-加压管，9-第三电磁阀，10-加压袋。

    进一步推荐的，所述结晶冷凝水包括步骤(1)硫酸钠结晶过程中得到的冷凝水和步骤(3)蒸发结晶过程得到的冷凝水。35.在一个推荐的实施方式中，所述纳滤分离包括冷冻纳滤保安过滤操作和冷冻结晶纳滤操作，其中，所述冷冻纳滤保安过滤操作中所用滤膜的孔径为1-5μm，推荐为4-5μm；所述冷冻结晶纳滤操作中的控制压差≤，推荐≤。36.其中，发明人经过研究发现，纳滤分离可以进一步分离出氯化钠结晶母液中的硫酸钠，以增加硫酸钠的产量，提高氯化钠的纯度。37.在本发明中，由于氯化钠结晶母液中含盐量高，污染因子多，常规纳滤膜无法长周期运行，为了解决这个技术难题，在一个推荐的实施方式中，在所述冷冻纳滤保安过滤操作中，滤膜采用梯形结构的格网，以便形成开放式的流道结构。38.与传统的菱形结构相比，本发明中采用梯形结构，可以减小进水的流动阻力，减少死水区域，增大进水的湍流程度，使得进水中的固体悬浮物不会轻易的在膜组件内部沉积，比较大程度的避免了滤膜的污堵及结垢，提高了滤膜的使用寿命，更适合用于处理氯化钠结晶母液。39.在一个推荐的实施方式中，得到的纳滤浓水主要是硫酸钠浓盐水，将所述纳滤浓水返回步骤(1)中进行冷冻结晶处理；得到的纳滤产水中。依次进行蒸馏操作、蒸发结晶、第三次增稠处理和第三次离心操作，得到氯化钠粗产品和混盐结晶母液。

    随着环境问题的日益严重，环境保护与污染处理已得到了越来越多的关注。其中，煤油、化工、医药等领域的废水处理问题一直是重中之重。目前大多数的废水回用技术已经成熟稳定，并实现了废水的减量化，但是，经过膜浓缩处理后的高浓度含盐废水仍然是好难处理的废水之一。在废水回用处理过程中产生的高浓度含盐废水，经过膜浓缩处理后，废水中不一累积了大量的有机物而且含有大量无机盐，通常其化学需氧量(cod)达到500mg/l以上，总溶解固体(tds)超过50000mg/l。针对这部分浓盐水，现有的处理工艺是采用蒸发结晶的方式，产生杂盐的同时回收蒸馏水。然而，随着全球对环保要求的逐步提高，目前，煤油、化工、脱硫等产生的废水需要进行纳滤分盐预处理或直接分质结晶，从而获得相关的纯盐。在传统的蒸发结晶工艺中，随着物料的不断浓缩，废水中的有机物也随之不断富集，因此，有机物对结晶盐的污染，造成产生的盐都属于危险废物(以下简称危废)。为保证产品盐的质量，需要定期排放一定的母液，然而，所排放的母液中tds高达200000mg/l以上，cod浓度一般在6000—15000mg/l左右，需要进一步地处理，才能进行排放。结晶蒸发器母液原料罐通过给水泵带动原料进入换热器，由两个板式换热器加热器保证给料温度。武进区电动结晶蒸发器母液批量定制

操作的料液加到循环管中，与管内循环母液混合，由泵送至加热室。加热后的溶液在蒸发室中蒸发并达到过饱和。钟楼区品质结晶蒸发器母液一体化

    顶端延伸至格栅井的外部。传送带为网带，让位槽的口部设置有用于阻挡垃圾的网板，网板位于传送带的靠近格栅井的底部的一侧。进一步地，传送带的带面还设置有辅助过滤网，辅助过滤网沿传送带的长度方向均匀间隔设置。辅助过滤网由沿传送带的宽度方向呈线性阵列分布的过滤丝组成，过滤丝包括依次连接的一直型过滤段、弧形段和第二直型过滤段。一直型过滤段和第二直型过滤段二者的一端均同传送带的带面连接，一直型过滤段垂直于传送带的带面设置，第二直型过滤段相对于传送带的带面呈倾斜设置，一直型过滤段和第二直型过滤段二者的远离传送带的带面的一端有弧形段连接。进一步地，一直型过滤段还具有多根阻挡柱，阻挡柱均朝远离第二直型过滤段的一侧延伸，多根阻挡柱沿一直型过滤段的长度方向均匀间隔设置。阻挡柱的顶壁为凸出的球面壁，球面壁所对应的球面的半径同阻挡柱的半径相同。进一步地，当辅助过滤网运行至传送带的下行段时，阻挡柱呈竖直朝下状态。进一步地，传送带、辅助过滤网和阻挡柱三者的表面均做防腐和光滑处理。进一步地，一体化污水处理装置还包括冲水喷头和垃圾传输带。冲水喷头呈长条状，其喷水口呈条孔状。钟楼区品质结晶蒸发器母液一体化

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